Các thiết bị kiểm tra màng tấm phẳng là công cụ phòng thí nghiệm cần thiết để tiến hành các thí nghiệm tách màng. Họ cung cấp một nền tảng thuận tiện để kiểm tra hiệu suất của các vật liệu màng khác nhau, bao gồm hiệu quả lọc, dòng chảy và khả năng chống bám bẩn. Các đơn vị thử nghiệm này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực nghiên cứu khác nhau, bao gồm khoa học môi trường, công nghiệp thực phẩm và đồ uống, dược phẩm, v.v.
giới thiệu sản phẩm
Mô-đun màng phẳng 1 m2 hoàn hảo cho các thử nghiệm quy mô nhỏ các sản phẩm màng. Sau khi kết nối các bộ phận như đường ống bên ngoài và bể chứa, nó có thể được sử dụng để thử nghiệm quy mô nhỏ.
Màng gốm cacbua silic chắc chắn, bền và có khả năng chống chịu cao với các hóa chất khắc nghiệt và nhiệt độ nóng. Nó được thiết kế để sử dụng lâu dài và có thể chịu được sự khắc nghiệt của các ứng dụng công nghiệp.
Một trong những lợi thế đáng kể của việc sử dụng thiết bị kiểm tra màng tấm phẳng là nó cho phép đánh giá chính xác hiệu suất phân tách của màng trong các điều kiện được kiểm soát. Thiết kế của thiết bị thử nghiệm đảm bảo đo lường chính xác hiệu suất lọc, tốc độ loại bỏ và tốc độ dòng, cung cấp những hiểu biết quan trọng về khả năng loại bỏ tạp chất khỏi dung dịch nguyên liệu của màng trong khi vẫn duy trì tốc độ dòng ổn định.
Một lợi ích quan trọng khác của việc sử dụng thiết bị kiểm tra màng tấm phẳng là nó cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí để kiểm tra hiệu suất của các vật liệu màng khác nhau. Thay vì đầu tư vào thiết bị chuyên dụng, các nhà nghiên cứu có thể sử dụng các thiết bị thử nghiệm này để đánh giá nhiều loại vật liệu và cấu hình màng. Cách tiếp cận này cho phép sàng lọc hiệu quả hơn các ứng cử viên màng tiềm năng, dẫn đến sự phát triển các màng hiệu suất cao đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.
Hơn nữa, các thiết bị kiểm tra màng tấm phẳng cũng là công cụ giúp khám phá các công nghệ màng tiên tiến và thử nghiệm các vật liệu màng tiên tiến. Nghiên cứu trong lĩnh vực này đã dẫn đến sự phát triển của các loại màng tiên tiến với khả năng cải thiện dòng chảy, độ chọn lọc và khả năng chống bám bẩn có thể cách mạng hóa ngành công nghiệp tách màng.
Tóm lại, thiết bị kiểm tra màng tấm phẳng là công cụ thiết yếu cho nghiên cứu tách màng, cung cấp các giải pháp đáng tin cậy, chính xác và tiết kiệm chi phí để đánh giá vật liệu và cấu hình màng. Bằng cách cung cấp một môi trường được kiểm soát để thử nghiệm màng, các đơn vị thử nghiệm này đã cho phép phát triển các màng hiệu suất cao có thể giải quyết các thách thức quan trọng về môi trường, sức khỏe và phân tách công nghiệp.
phương pháp làm sạch
Việc làm sạch màng phẳng là một bước bảo trì quan trọng để đảm bảo hoạt động hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Sau đây là thông tin chi tiết về việc làm sạch màng phẳng:
1. Chu trình làm sạch
Chu trình làm sạch của màng phẳng thường bị ảnh hưởng bởi chất lượng nước và hiệu suất của màng. Ví dụ, nếu chất lượng nước phức tạp hoặc có nhiều chất ô nhiễm thì có thể cần phải vệ sinh thường xuyên hơn. Chu trình làm sạch được đề xuất cho màng phẳng Dongli tmr{0}}d MBR là 3-12 tháng và chu trình cụ thể cần được điều chỉnh theo tình hình thực tế.
2. Phương pháp vệ sinh
Làm sạch trực tuyến: được thực hiện trong quá trình vận hành lò phản ứng sinh học màng, phù hợp với tình huống ô nhiễm nghiêm trọng, có thể loại bỏ hiệu quả các chất ô nhiễm và duy trì dòng chảy của màng.
Làm sạch ngoại tuyến: thích hợp cho các tình huống mà việc làm sạch trực tuyến không thể khôi phục dòng chảy màng, thường bao gồm cả việc định lượng và ngâm toàn bộ bể, và khôi phục dòng thông qua xả sục khí.
3. Quy trình tẩy rửa bằng hóa chất
Làm sạch trực tuyến:
Bơm thuốc lỏng vào thành phần màng dọc theo ống dẫn nước lọc cho đến khi thuốc lỏng thấm từ trong ra ngoài màng.
Sử dụng đầu nước tự nhiên (dòng trọng lực) khi tiêm thuốc.
Các bước thao tác bao gồm: đóng van xả, mở van, bơm dung dịch tẩy rửa từ bồn chứa nước cao áp vào đường ống hút qua phễu đến phần tử màng; Tiêm dung dịch tẩy rửa với tốc độ 2-5 l/viên, đóng van sau khi đổ đầy và ngâm trong dung dịch kiềm trong 2-5 giờ; Sau khi ngâm xong đóng van, mở lại van, bật thiết bị xả nước bình thường.
Làm sạch ngoại tuyến:
Máy bơm nước nâng, máy bơm tự mồi, máy thổi ở đầu trước bể màng đã ngừng hoạt động.
Làm trống bể chứa màng và ngừng đổ nước khi một phần ba mô-đun màng tiếp xúc với mặt nước.
Chuẩn bị hai thùng chứa có thể tích nhất định có thể chứa nhiều phần tử màng và chuẩn bị dung dịch natri hypoclorit 0,5% và dung dịch axit oxalic khoảng 1% trong mỗi thùng chứa.
Cẩn thận lần lượt tháo các phần tử màng ra khỏi bể màng MBR, rửa sạch bụi bẩn trên bề mặt màng bằng nước máy, sau đó ngâm chúng vào bể chứa dung dịch kiềm.
Sau khi ngâm 1 giờ, loại bỏ phần tử màng và rửa bằng dung dịch axit trong 1 giờ sau khi loại bỏ chất kiềm còn sót lại khỏi màng.
Sau khi hoàn tất quá trình làm sạch bằng axit-bazơ, hãy cẩn thận làm theo hướng dẫn lắp đặt của phần tử màng để hoàn tất quá trình lắp đặt.
4. Biện pháp phòng ngừa
Các hóa chất được sử dụng trong quá trình làm sạch, chẳng hạn như dung dịch hỗn hợp natri hypoclorit và natri hydroxit, cũng như dung dịch axit oxalic hoặc axit citric, phải được chuẩn bị và sử dụng tùy theo tình trạng bám bẩn cụ thể của màng và hướng dẫn của nhà sản xuất. .
Sau khi làm sạch, chất thải phải được xử lý kịp thời để tránh ảnh hưởng xấu đến môi trường.
Thông qua các phương pháp trên, có thể làm sạch màng phẳng một cách hiệu quả, khôi phục hiệu suất của nó và đảm bảo hệ thống xử lý nước hoạt động hiệu quả và ổn định.
Điểm kiến thức:
Do ảnh hưởng của nhiệt độ và chất lượng nước trong suốt cả năm, NGUỒN bùn thay đổi và nhu cầu sục khí cũng thay đổi. Theo kinh nghiệm, từ cuối tháng 12 đến cuối tháng 2 năm sau, nhiệt độ nước trong thời gian này xuống thấp, tần suất hoạt động của máy thổi cần tăng lên.
Nếu tải lượng COD thực tế của loại nước thải này cùng ngành thấp thì UASB được ưa chuộng hơn vì nếu EGSB được thiết kế cho tải lượng thấp thì khối lượng cũng sẽ lớn, chi phí đầu tư không hiệu quả nên không chọn EGSB; Do nhu cầu tách khí, tải COD thấp, khí sinh ra thấp hoặc không ổn định nên hoạt động của IC bị ảnh hưởng.
Sau khi xả bùn kỵ khí, bùn kỵ khí không thể chuyển thành bùn hiếu khí. Mặt trước hiếu khí chuyển sang màu đen và DO không thể theo kịp. Cần tăng cường sục khí kịp thời.
Bùn hiếu khí có thể được thêm vào hệ thống kỵ khí, đóng vai trò bổ sung bùn đồng thời làm giảm tổng sản lượng bùn sinh hóa.
When adding nitrifying bacteria, attention should be paid to the control of DO (>2mg/L), nhưng lực khuấy và DO phải cân bằng; Giảm lượng trầm tích xả ra, duy trì tuổi trầm tích dài và MLSS cao; Tinh chỉnh tỷ lệ hồi lưu ở bể lắng thứ cấp, v.v.
Chú phổ biến: Mô-đun màng phẳng 1 M2, Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất Mô-đun màng phẳng 1 M2 tại Trung Quốc
