Màng gốm JMFILTEC có độ bền cao, độ xốp cao, dòng chảy cao, có khả năng chống ăn mòn hóa học và phù hợp cho nhiều ứng dụng.
Màng gốm là gì
Màng gốm đại diện cho một công nghệ lọc mang tính cách mạng đáp ứng nhiều nhu cầu của người dùng ngày nay và tương lai bằng cách cung cấp sự tuân thủ hiện tại và sắp tới với các quy định môi trường và sản xuất bền vững. Ngoài việc giải quyết vấn đề toàn cầu về nước sạch bằng cách cho phép tái sử dụng, tái chế và phục hồi nước, màng gốm còn góp phần giảm mức tiêu thụ năng lượng, công suất cao và ít gây ô nhiễm. Trong các hệ thống này, màng được lưu trữ trong một thùng chứa.
Chất lỏng được lọc khi màng gốm lọc chất lỏng bằng cách loại bỏ, ví dụ, chất rắn lơ lửng, giọt dầu, nhũ tương dầu, hạt và vi khuẩn. Màng gốm có thể lọc chất lỏng ở các mức độ khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu và yêu cầu cụ thể, làm cho màng gốm phù hợp với một số nhiệm vụ trong các ngành công nghiệp khác nhau.
-
![Tấm màng phẳng]()
Tấm màng phẳngMô-đun màng tấm phẳng cacbua silic mà chúng tôi thiết kế và sản xuất là các bộ lọc mô-đun, có thể mở rộng, bao gồm vỏ nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh và Tấm màng phẳng.Hơn -
![Màng hình ống SiC]()
Màng hình ống SiCJMtech-SICT-25-3-19-1178. Sản phẩm này có 19 kênh, đường kính ngoài 25 mm, đường kính trong kênh 3 mm, chiều dài 1178mm, diện tích lọc cho một ống đơn là 0.21m2, kích thước lỗ tùy chọn 40/100/500 nm.Hơn -
![Mô-đun màng hình ống]()
Mô-đun màng hình ốngJMtech -SICZ-N200. Sản phẩm này có chiều dài 1953mm, đường kính ngoài 216,8mm. Vật liệu vỏ là sợi thủy tinh, diện tích lọc hiệu quả là 25m2, độ chính xác 100nm. Đây là một trong những sản phẩmHơn -
![Màng cột mật độ cao]()
Màng cột mật độ caoTên sản phẩm: Màng cột mật độ cao. Vật liệu cốt lõi: sic. Vật liệu nhà ở: UPVC/PPH/sợi thủy tinh. MOQ: 1 bộHơn -
![Màng gốm để xử lý nước]()
Màng gốm để xử lý nướcTên sản phẩm: màng gốm để xử lý nước. Vật liệu: sic. Độ chính xác lọc: 20-500 nm. MOQ: 1 PCHơn -
![Màng để tách chất lỏng rắn]()
Màng để tách chất lỏng rắnTên sản phẩm: Màng để tách chất lỏng rắn. Vật liệu: sic. Độ chính xác lọc: 20-500 nm. MOQ: 1 PCHơn -
![Màng gốm siliccacon cacbua]()
Màng gốm siliccacon cacbuaTên sản phẩm: Màng gốm silicon cacbua. Kích thước lỗ chân lông: 20-500 nm. Tùy chỉnh: Có sẵnHơn -
![Màng gốm vô cơ]()
Màng gốm vô cơTên sản phẩm: Màng gốm vô cơ. Vật liệu: sic. Độ chính xác lọc: 100nm. Vùng lọc: 0. 177M2 mỗi PCHơn -
![Màng sic uf có thể tái chế]()
Màng sic uf có thể tái chếTên sản phẩm: Sic UF có thể tái chế. Độ chính xác lọc: 20-500 nm. Kích thước: Tùy chỉnhHơn -
![Màng cột]()
-
![Màng sic để xử lý nước]()
Màng sic để xử lý nướcTên sản phẩm: Màng SIC để xử lý nước. Độ chính xác lọc: 20-100 nm. MOQ: 1 PCHơn -
![Màng sic cho nano]()
Màng sic cho nanoTên sản phẩm: SIC Membrane cho Nanopowder. Vật liệu: sic. Độ chính xác của lọc: 20-500 nmHơn
Độ chắc chắn và độ bền:Một trong những lý do chính khiến màng gốm ngày càng được quan tâm là độ bền vật lý đặc biệt của chúng. Không giống như màng polyme, màng gốm có thể chịu được chênh lệch áp suất cao, chất mài mòn và nhiệt độ khắc nghiệt, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe.
Kháng hóa chất:Màng gốm thể hiện khả năng chống lại sự tấn công hóa học đáng chú ý. Chúng có thể xử lý các dung môi mạnh, axit mạnh và các điều kiện kiềm mà không bị phân hủy, mở rộng khả năng ứng dụng trong xử lý dòng nước thải công nghiệp và nguy hiểm.
Ổn định nhiệt:Tính ổn định nhiệt của màng gốm cho phép khử trùng bằng hơi nước, tăng cường sử dụng chúng trong các quy trình có nhiệt độ cao. Đặc tính này đảm bảo sự ổn định hoạt động lâu dài và giảm nguy cơ tắc nghẽn màng.
Tuổi thọ dài:Do độ bền và khả năng kháng hóa chất và nhiệt, màng gốm có xu hướng có tuổi thọ hoạt động lâu hơn so với màng polyme. Điều này có nghĩa là tần suất thay thế và chi phí bảo trì thấp hơn.
Tính linh hoạt trong kích thước lỗ chân lông:Màng gốm có thể được thiết kế với nhiều kích cỡ lỗ chân lông khác nhau, từ lọc vi mô (MF, thường là {{0}}.1-10 micron) và siêu lọc (UF, 0.01-0.1 micron) đến lọc nano (NF, 1-10 nanomet). Tính linh hoạt này cho phép đưa ra các giải pháp phù hợp dựa trên nhu cầu xử lý nước cụ thể.
Tại sao chọn Mỹ
Nhà máy của chúng tôi
JMFILTEC là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia chuyên nghiên cứu, phát triển và sản xuất màng cacbua silic nguyên chất chất lượng cao với quyền sở hữu trí tuệ hoàn toàn độc quyền. Bằng sáng chế về màng cacbua silic nguyên chất được áp dụng vào năm 2013 và được cấp phép vào năm 2016.
R&D
Là một doanh nghiệp chia sẻ ưu tiên thúc đẩy công nghệ ứng dụng màng cacbua silic tại Trung Quốc, JMFILTEC không chỉ thành lập một trung tâm R&D về công nghệ ứng dụng và chuẩn bị màng cacbua silic mà còn sở hữu thiết bị sản xuất tiên tiến để chuẩn bị vật liệu composite carbon nhiệt độ cực cao tại Đông Trung Quốc. Chúng tôi cũng hợp tác với các trường đại học như Viện Nghiên cứu Silicon Thượng Hải của Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc và Đại học Chiết Giang để cung cấp các dịch vụ phát triển công nghệ ứng dụng và vật liệu màng.
Ứng dụng
Các sản phẩm của công ty chúng tôi đã được áp dụng thành công trong việc lọc nước uống tiêu chuẩn cao, tiền xử lý khử mặn nước biển, tách và thu hồi các vật liệu đặc biệt, xử lý sâu và tái sử dụng nước thải và nước thải cũng như các tình huống ứng dụng khác.
Dịch vụ của chúng tôi
Với thông lượng cao, khả năng chống ăn mòn cao, dễ dàng vệ sinh và tuổi thọ dài, chúng tôi đã nhận được sự công nhận từ khách hàng và thị trường.
Màng gốm có thể được sản xuất từ nhiều vật liệu vô cơ khác nhau. Một trong những vật liệu đó là vật liệu cacbua silic rắn và bền lâu còn được ký hiệu là SiC – công thức hóa học của nó. SiC đang nhanh chóng nổi lên vì nó cung cấp một số lợi thế độc đáo so với màng gốm và polyme truyền thống. Hãy cùng tìm hiểu về cacbua silic và những lợi ích độc đáo mà vật liệu này mang lại.
Cacbua silic là một hợp chất tinh thể được sản xuất tổng hợp có chứa silicon nguyên chất và carbon nguyên chất. Cacbua silic là vật liệu cứng thứ hai trên thế giới, chỉ sau kim cương và là vật liệu nhân tạo cứng nhất từng được tạo ra. Trên Thang Mohs, thước đo độ cứng khoáng chất dựa trên thang thứ tự từ 1-10, SiC đạt điểm 9,5, trong khi kim cương đạt điểm 10. Do sức mạnh và độ bền của nó, cacbua silic đã được sử dụng cho nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau kể từ cuối thế kỷ 19 thế kỷ, khi vật liệu này lần đầu tiên được sản xuất. Cacbua silic được tạo ra nhằm mục đích tạo ra kim cương nhân tạo. Giờ đây, nguyên tố này đã tìm được đường đến màng gốm để lọc chất lỏng, cung cấp cấu trúc hỗ trợ xốp mà nước lọc có thể thấm qua. Do độ cứng của nó, SiC đảm bảo độ ổn định nhiệt và cơ học, điều này rất quan trọng đối với nhiều ứng dụng công nghiệp, đặc biệt nếu cần phải có quy trình làm sạch hoặc khử trùng thường xuyên. Sử dụng vật liệu chắc chắn và bền lâu sẽ đảm bảo sản phẩm chất lượng cao với tuổi thọ lâu dài và những ưu điểm độc đáo.
Những điều kiện phải được đáp ứng trước khi màng gốm có thể hoạt động
Phải tuân thủ các quy trình vận hành thông thường khi sử dụng và vận hành màng gốm. Vì chúng có thể gây hại hoặc phá hủy màng gốm dạng ống nên các điều kiện vận hành và hóa chất sau đây đều bị nghiêm cấm:
Thay đổi áp suất đột ngột.
5 độ / phút thay đổi nhiệt độ nhanh chóng.
Gặp axit và kiềm mạnh ở nhiệt độ và nồng độ cao trong thời gian dài, chẳng hạn như axit hydrofluoric, axit sulfuric và axit clohydric.
Kết hợp với vỏ bằng thép không gỉ, axit formic hoặc axetic ở nhiệt độ và nồng độ cao, silicat, acrylic, vecni, đất silicon, nhựa và sáp.
Sử dụng lọc chất lỏng có độ nhớt cao hoặc lọc chất lỏng chứa các hạt rắn cứng lớn;
Sử dụng máy bơm không có bộ biến tần hoặc bộ khởi động mềm.
Cố ý đánh hoặc vấp ngã.
Các kịch bản ứng dụng của công nghệ tách màng gốm
Nước chưa qua xử lý thực chất là một hỗn hợp có thể được phân tách bằng màng do các tính chất vật lý hoặc hóa học khác nhau. Chúng tôi sử dụng những khác biệt này để tách chúng ra. Những chất có tính chất giống nhau gọi là nguyên tố, hợp chất, các nguyên tố, hợp chất càng có tính chất giống nhau, không thể tách rời thì càng khó tách rời. Ngược lại. Quá trình tách màng đã trở thành một quá trình quan trọng để tách khí công nghiệp, tách nước, tách và tinh chế hóa chất và các sản phẩm sinh hóa. Tách màng được sử dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm và đồ uống, xử lý nước thải công nghiệp, tách không khí quy mô lớn, thủy luyện, sản xuất khí đốt và nhiên liệu lỏng và sản xuất hóa dầu.
Phục hồi chất xúc tác. Công nghệ tách màng gốm giải quyết được vấn đề lãng phí chất xúc tác khó tránh khỏi trong các quy trình truyền thống hoặc đi vào các quy trình hạ nguồn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Khử nước của dung môi có độ tinh khiết cao. Chẳng hạn như mất nước acetonitril có thể đạt tới 99,5%, nó có ứng dụng trưởng thành và ổn định. Ngoài ra còn có rượu, ete, xeton, este, v.v..
Công nghệ tách màng gốm được sử dụng để tách dầu-nước. Ví dụ, trong lĩnh vực tách dầu-nước hóa học than, nó có thể tách dầu nhũ hóa và các hạt xúc tác siêu mịn trong nước, và tỷ lệ loại bỏ dầu nhũ hóa có thể đạt hơn 90%. Tỷ lệ loại bỏ chất xúc tác cao tới 99%. Tất cả đều đã được sử dụng một cách thuần thục.
Tái sử dụng dung dịch kiềm trong công nghiệp sợi hóa học. Ví dụ: dung dịch kiềm thải công nghiệp sợi hóa học (hàm lượng hemicellulose 35-55g/L, hàm lượng NaOH 180-220g/L) có thể được tái sử dụng sau khi xử lý màng gốm toàn diện, điều này cũng giải quyết được vấn đề xả thải bảo vệ môi trường.
Ứng dụng công nghệ tách màng gốm trong lĩnh vực chiết xuất thực vật. Chẳng hạn như chiết xuất inulin atisô Jerusalem, chiết xuất anthocyanin quả việt quất, chiết xuất anthocyanin khoai tây tím, chiết xuất flavonoid kiều mạch tartary, chiết xuất đường stevia từ lá stevia, khử nước và tinh chế nước mía xanh (đường thô, đường trắng), chiết xuất Luo Han Guo, chiết xuất Pueraria lobata Chờ đợi. Bấm vào đây để biết giá màng gốm.
Công nghiệp lên men y sinh. Nó được sử dụng trong tinh chế dung dịch kiềm lincomycin, xử lý khử màu L-tryptophan, khử muối dextran sắt và loại bỏ tạp chất và threonine và các dự án khác. Đồng thời, trong sản xuất công nghiệp kháng sinh hiện đại, nó cũng có thể thay thế các kỹ thuật tinh chế truyền thống như hấp phụ, kết tủa, chiết dung môi, trao đổi ion, v.v.
Ứng dụng công nghệ lọc màng gốm trong công nghiệp clo-kiềm. Trong quá trình tinh chế nước muối trong ngành công nghiệp clo-kiềm, việc ứng dụng màng gốm có những ưu điểm mà các công nghệ tinh lọc và lọc truyền thống khó có được. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất muối chân không ngâm nước muối và chất lượng muối rắn được tạo ra cao hơn so với quá trình làm rõ. Nó được sử dụng làm muối ăn chất lượng cao hoặc muối clo-kiềm.
Thu hồi bột silicon của chất lỏng cắt dây kim cương trong ngành năng lượng mới và năng lượng mặt trời. Đây cũng là một ứng dụng mới tái chế khói silicon và mang lại thu nhập đầu tư cho các công ty quang điện. Đồng thời, nó còn hỗ trợ rất nhiều trong việc giải quyết vấn đề phát thải bảo vệ môi trường.
Cơ chế của màng gốm
Màng gốm chủ yếu hoạt động thông qua việc loại trừ kích thước nhưng cũng có thể tận dụng các cơ chế khác như hấp phụ, lực đẩy điện tích và tương tác ưa nước/kỵ nước. Việc lựa chọn cơ chế phụ thuộc vào ứng dụng và mục tiêu gây ô nhiễm.
Vi lọc (MF)
Quá trình này loại bỏ chất rắn lơ lửng, vi sinh vật và các hạt lớn hơn. Các ứng dụng bao gồm tiền xử lý để thẩm thấu ngược và làm rõ nước thải.
Siêu lọc (UF)
UF nhắm vào các hạt nhỏ hơn, vi rút, chất keo và đại phân tử. Nó được sử dụng rộng rãi để lọc nước bề mặt, sản xuất nước uống và các giai đoạn tiền xử lý trong quy trình khử muối.
Lọc nano (NF)
Quá trình này lọc các chất hữu cơ hòa tan, các ion đa hóa trị và các hợp chất có trọng lượng phân tử nhỏ. Màng NF thích hợp để làm mềm nước, loại bỏ các chất gây ô nhiễm cụ thể như thuốc trừ sâu và khử muối trong nước lợ.
Màng gốm hay còn gọi là màng gốm vô cơ là màng không đối xứng được điều chế từ vật liệu gốm vô cơ bằng một quy trình đặc biệt. Màng gốm được chia thành màng gốm hình ống và màng gốm phẳng. Màng gốm có hiệu suất tách cao, hiệu quả ổn định, ổn định hóa học tốt, kháng axit và kiềm, kháng dung môi hữu cơ, kháng vi khuẩn, chịu nhiệt độ cao, chống ô nhiễm, độ bền cơ học cao, hiệu suất tái sinh tốt, quy trình tách đơn giản, tiêu thụ năng lượng thấp, vận hành và bảo trì đơn giản, tuổi thọ dài và nhiều ưu điểm khác. Nó đã được sử dụng thành công trong nhiều lĩnh vực như thực phẩm, đồ uống, chế biến sâu thực vật (y học), y sinh, lên men, công nghiệp hóa chất tốt, v.v. Và nó có thể được sử dụng để tách, làm rõ, tinh chế, cô đặc, khử trùng, khử muối, v.v. trong quá trình này.
Màng gốm là một loại màng vô cơ, thuộc loại vật liệu màng rắn trong công nghệ tách màng. Nó chủ yếu sử dụng các vật liệu gốm vô cơ như SiC, alumina, zirconia, Titania và silica với các thông số kỹ thuật khác nhau làm chất hỗ trợ. Nó được làm bằng cách phủ bề mặt và nung ở nhiệt độ cao.
Sự khác biệt giữa màng gốm và màng siêu lọc sợi rỗng
Màng gốm và màng siêu lọc sợi rỗng hiện nay là vật tư tiêu hao xử lý nước phổ biến hơn. Ứng dụng của họ đã được quảng bá. Về mặt lọc, chúng đều có những ưu điểm rõ ràng. Thực sự có nhiều sự khác biệt giữa hai. Bạn nên chú ý đến hai điểm khác biệt khi lựa chọn và lựa chọn và sử dụng chúng một cách hợp lý theo nhu cầu của mình.
1. Chất liệu của hai loại này là khác nhau.Sự khác biệt rõ ràng giữa màng gốm và màng siêu lọc sợi rỗng là có sự khác biệt lớn giữa hai vật liệu. Màng gốm là một loại màng vô cơ nhưng có đặc điểm kỹ thuật, mẫu mã, chủng loại khác nhau. Màng siêu lọc được làm bằng vật liệu có độ bền cao nên có sự khác biệt và khác biệt lớn giữa hai loại này.
2. Độ chính xác của quá trình lọc không giống nhau.Độ chính xác lọc của màng gốm và màng siêu lọc sợi rỗng là khác nhau, lý do chính là kích thước lỗ chân lông rất khác nhau. Do đó, sẽ có sự khác biệt rõ ràng về độ chính xác của quá trình lọc. Họ cần lựa chọn loại vật liệu tương ứng theo yêu cầu cụ thể của việc xử lý và lọc nước để có tác dụng tốt trong việc lọc nước.
3. Tùy theo tình huống cụ thể mà lựa chọn hợp lý.Cả màng gốm và màng siêu lọc sợi rỗng đều có những ưu điểm và đặc điểm riêng, và chúng đều có thể phát huy tác dụng khi sử dụng. Bạn nên chọn không theo xu hướng và mua theo tình hình cụ thể, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả lọc. Về mặt xử lý nước, chỉ cần lựa chọn loại vật liệu lọc phù hợp sẽ mang lại hiệu quả rõ rệt.
Màng gốm được tạo ra như thế nào
Việc sản xuất màng gốm là một quá trình gồm nhiều bước và mỗi bước đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được màng gốm chất lượng cao, bền. Về cơ bản. Màng gốm được sản xuất theo bốn bước tổng thể:
- Hỗn hợp cacbua silic được tạo ra
- Hỗn hợp cacbua silic được ép đùn vào nền màng gốm
- Lớp phủ được thêm vào chất nền màng.
- Màng được thiêu kết
Hỗn hợp cacbua silic
Bước đầu tiên của quy trình sản xuất là tạo ra một hỗn hợp sệt với hỗn hợp nhiều nguyên liệu thô có chứa bột cacbua silic, chất phân tán và dung môi. Sử dụng đúng nguyên liệu và số lượng là rất quan trọng để có được màng chất lượng cao, đồng nhất. Hỗn hợp được đồng nhất kỹ lưỡng trước khi thêm chất kết dính để tăng cường độ ổn định cơ học của màng.
Phun ra
Ở bước tiếp theo, hỗn hợp cacbua silic được ép đùn thành hình dạng chính xác và cắt theo chiều dài phù hợp. Bắt buộc phải ép đùn lớp đỡ màng thô để tạo ra ngay cả những hình dạng phức tạp nhất khi hỗn hợp ướt. Chất nền màng có thể được ép đùn theo hình dạng tùy chỉnh, mang lại lợi ích cho các ứng dụng lọc khác nhau. Tương tự như vậy, lớp đỡ màng phải mịn và đồng nhất để có được dòng chảy và độ bền cơ học cao. Sau khi thu được hình dạng chính xác, chất nền màng sẽ khô. Nếu nó không được sấy khô đủ, hình dạng màng có thể bị hỏng, dẫn đến màng bị trục trặc. Vì vậy, điều cần thiết là phải đạt được độ khô hoàn toàn để có được lớp nền màng gốm ổn định và chắc chắn.
Lớp phủ
Một lớp phủ được thêm vào chất nền màng trong giai đoạn thứ ba của quá trình sản xuất màng gốm. Lớp phủ kiểm soát kích thước lỗ màng và do đó kiểm soát tính chọn lọc. Hơn nữa, lớp phủ mang lại độ chắc chắn và độ bền. Tìm hiểu thêm về tác dụng của lớp phủ màng gốm tại đây.
Lớp phủ có thể được thêm vào bằng ba phương pháp khác nhau:
- sơn phun
- sơn nhúng
- sơn chống trượt
Tuy nhiên, phủ nhúng là phương pháp được ưa chuộng nhất do tính đơn giản của nó. Tuy nhiên, phương pháp đã chọn phải được chọn cẩn thận vì nó ảnh hưởng đến độ dày của lớp. Ví dụ: kỹ thuật phủ nhúng phân phối các lớp trong phạm vi 0.16-100 micron, trong khi kỹ thuật phủ phun phân phối các lớp trong phạm vi 60-200 micron.
Vì vậy, nên chọn phương pháp này dựa trên tính đơn giản, hình dạng màng và phạm vi lọc mà nó hoạt động. Hơn nữa, có thể thêm nhiều lớp hơn để tạo ra các lớp trên có độ chọn lọc cao hơn. Thông thường, chất nền màng có thể thêm tối đa bốn lớp phủ.
Tốt nhất, màng phải khô lại để có được lớp phủ đồng đều. Điều này rất cần thiết vì một lớp không đồng đều sẽ làm cho các phần khác nhau của một màng hoạt động khác nhau.
Thiêu kết
Phần thứ tư của quy trình bao gồm đốt màng gốm trong lò nhiệt độ cao với môi trường trơ lên tới 2100 độ trong 2-3 ngày. Quá trình này cung cấp các tính chất vật lý và hóa học bền vững.
Để so sánh, màng dựa trên oxit chỉ được thiêu kết trong lò có nhiệt độ 1200-1600 độ . Nhiệt độ thiêu kết cao lên tới 2100 độ cũng như thời gian 2-3 ngày làm tăng thêm chi phí sản xuất màng gốm và khiến việc sản xuất màng SiC ở quy mô công nghiệp trở nên tốn kém. Tuy nhiên, nhiệt độ thiêu kết cao là cần thiết để đạt được các tính chất vật lý và hóa học mong muốn của màng SiC.
Câu hỏi thường gặp
Là một trong những nhà sản xuất và cung cấp màng gốm hàng đầu tại Trung Quốc, chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn đến với màng gốm bán buôn được sản xuất theo yêu cầu từ nhà máy của chúng tôi. Để biết thêm nhiều sản phẩm giá rẻ, hãy liên hệ ngay với chúng tôi.