Các thiết bị khác - Chiết Giang Jianmo Technology Co., Ltd

JMFILTEC cung cấp linh kiện hỗ trợ và thiết bị liên quan cho màng gốm và máy tạo bong bóng siêu mịn. Xin vui lòng hỏi để biết thêm chi tiết.

Hồ sơ công ty

JMFILTEC là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia chuyên nghiên cứu, phát triển và sản xuất màng cacbua silic nguyên chất chất lượng cao với quyền sở hữu trí tuệ hoàn toàn độc quyền. Bằng sáng chế về màng cacbua silic nguyên chất được áp dụng vào năm 2013 và được cấp phép vào năm 2016.

Thiết bị dùng thuốc
Thiết bị dùng thuốc tự động là một thiết bị được sử dụng để tự động kiểm soát việc bổ sung các tác nhân hóa học vào một hệ thống cụ thể. Nó được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước, ngành hóa chất,
Hơn
Thiết bị DAF
Thiết bị DAF (tuyển nổi không khí hòa tan) là một công nghệ tách vật lý và hóa học để xử lý nước, được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước thải, tách chất lỏng chất lỏng và loại bỏ chất rắn lơ lửng. Nó
Hơn
Tuyển nổi không khí hòa tan (DAF)
Tuyển nổi không khí hòa tan (DAF) là công nghệ tuyển nổi không khí hòa tan có thể được sử dụng để loại bỏ các chất ô nhiễm khác nhau trong nước thải bằng tuyển nổi, đạt được-tách chất lỏng hoặc tách
Hơn
Máy làm sạch dầu
Tên sản phẩm: Máy làm sạch dầu. Thành phần có thể tùy chỉnh: máy tạo bong bóng siêu mịn/máy tạo bong bóng nano. MOQ: 1 bộ
Hơn
Tuyển nổi không khí hòa tan
Tuyển nổi không khí hòa tan là thiết bị xử lý nước tạo ra một số lượng lớn bong bóng mịn trong nước bằng hệ thống không khí hòa tan, do đó không khí được gắn vào các hạt lơ lửng dưới dạng bong bóng
Hơn
Máy làm trong nước dạng phao khí
Được trang bị hệ thống rửa ngược, phun, xử lý nước thải, nanobubble và keo tụ;. Mô phỏng hoàn toàn thiết bị công nghiệp, giúp dễ dàng thu thập dữ liệu thử nghiệm gần với bộ khuếch đại công nghiệp;
Hơn
Máy trộn hiệu suất cao
Máy trộn hiệu quả chủ yếu được sử dụng để trộn đều các chất khác nhau nhằm đạt được trạng thái đồng nhất.
Hơn

Tại sao chọn Mỹ

Nhà máy của chúng tôi

R&D

Là một doanh nghiệp chia sẻ ưu tiên thúc đẩy công nghệ ứng dụng màng cacbua silic tại Trung Quốc, JMFILTEC không chỉ thành lập một trung tâm R&D về công nghệ ứng dụng và chuẩn bị màng cacbua silic mà còn sở hữu thiết bị sản xuất tiên tiến để chuẩn bị vật liệu composite carbon nhiệt độ cực cao tại Đông Trung Quốc. Chúng tôi cũng hợp tác với các trường đại học như Viện Nghiên cứu Silicon Thượng Hải của Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc và Đại học Chiết Giang để cung cấp các dịch vụ phát triển công nghệ ứng dụng và vật liệu màng.

Ứng dụng

Các sản phẩm của công ty chúng tôi đã được áp dụng thành công trong việc lọc nước uống tiêu chuẩn cao, tiền xử lý khử mặn nước biển, tách và thu hồi các vật liệu đặc biệt, xử lý sâu và tái sử dụng nước thải và nước thải cũng như các tình huống ứng dụng khác.

Dịch vụ của chúng tôi

Với thông lượng cao, khả năng chống ăn mòn cao, dễ dàng vệ sinh và tuổi thọ dài, chúng tôi đã nhận được sự công nhận từ khách hàng và thị trường.

Máy trộn hiệu suất cao là gì

Máy trộn chuyên sâu hiệu quả cao chủ yếu được sử dụng để trộn đồng đều các nguyên liệu bột khô hoặc ướt trong ngành dược phẩm và không có sự hòa tan, bay hơi hoặc hư hỏng của vật liệu trong quá trình trộn. Nó cũng thích hợp để trộn các vật liệu chính và phụ khác nhau trong các lĩnh vực hóa chất, thực phẩm và công nghiệp khác. Nó phù hợp để trộn bán rắn. Máy trộn mạnh mẽ và hiệu suất cao là một khung không thể thiếu với cấu trúc chắc chắn và hoạt động ổn định. Máy khuấy và phần tiếp xúc của vật liệu đều được làm bằng thép không gỉ, có khả năng chống ăn mòn tốt, giữ được chất lượng và độ sạch của vật liệu mà không bị đổi màu. Cơ chế truyền động của máy trộn mạnh mẽ và hiệu suất cao sử dụng bánh răng sâu và truyền trực tiếp sâu. Máy trộn mạnh mẽ và hiệu suất cao không có tiếng ồn quá lớn khi sử dụng và có đủ lượng dầu dự trữ nên có thể bôi trơn tốt.

Ưu điểm của máy trộn hiệu suất cao

Trộn hiệu quả cao
Tất cả các Máy trộn tĩnh, cho cả đường ống và kênh, đều được thiết kế cẩn thận để mang lại hiệu quả trộn cao. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm các thiết kế hiệu quả nhất hiện có, đã được thử nghiệm độc lập, về mức độ trộn cao nhất trong thời gian ngắn nhất và mức tiêu thụ năng lượng thấp nhất (giảm áp suất).

Tiết kiệm hóa chất
Trộn hiệu quả và chất lượng hỗn hợp cao làm giảm việc tiêu thụ hóa chất định lượng bằng cách loại bỏ nhu cầu sử dụng quá liều để bù đắp cho việc trộn kém.

Tiêu thụ năng lượng thấp
Trộn hiệu quả cao dẫn đến tiêu thụ năng lượng thấp - giảm áp suất trong đường ống hoặc tổn thất áp suất thấp trong kênh. Máy trộn tĩnh luôn được lắp đặt trong các hệ thống hiện có mà không làm giảm công suất của máy bơm hiện có và trong hầu hết các trường hợp, có thể được lắp đặt trên các hệ thống dòng trọng lực. Máy trộn bùn tĩnh thường sẽ giảm mức tiêu thụ điện năng tới 90% khi so sánh với máy trộn động trong bể khuấy.

Không có bộ phận chuyển động để vận hành không cần bảo trì
Không giống như máy trộn động, máy trộn bùn tĩnh không có bộ phận chuyển động và hầu như không cần bảo trì.

Không cần động lực trực tiếp
Năng lượng cần thiết để trộn được chiết xuất một cách hiệu quả khi giảm áp suất từ dòng chất lỏng qua các phần tử. Không cần động cơ điện và thiết bị liên quan.

Không cần xe tăng trong hầu hết các trường hợp
Hầu hết các mục tiêu trộn có thể đạt được ngay trong đường ống hoặc trong kênh mà không cần yêu cầu bổ sung đối với bể chứa. Tránh được hiện tượng đoản mạch, thường xảy ra với xe tăng.

Các thành phần của máy trộn hiệu suất cao

Máy trộn hiệu suất cao bao gồm bốn phần:Ống hình chữ T, tấm phân chia dòng chảy vào, ống dẫn dòng bằng thép không gỉ và tấm phân chia dòng chảy ra. Ống hình chữ T là thân chính của máy trộn và được dùng để nối ống phun polymer với ống phun nước. Tấm phân chia dòng chảy vào và ống dẫn dòng bằng thép không gỉ được cố định. Nước được bơm vào ống thép không gỉ và các polyme được lấp đầy xung quanh ống.

Khi đường kính ống đồng nhỏ hơn 7 mm, dung dịch polymer có nồng độ 1750 mg/l sẽ bị phân hủy cơ học mạnh và độ nhớt biểu kiến sẽ giảm đi rất nhiều.

Tấm phân dòng đầu ra có đường kính lớn hơn tấm phân dòng đầu vào là nơi dung dịch polymer và nước gặp nhau. Đường kính của ống đồng càng nhỏ thì hiệu ứng cắt lên dung dịch polymer càng mạnh. Bằng các thí nghiệm vật lý, chúng tôi đã xác định được rằng khi đường kính trong của ống đồng là 5,8 mm thì ảnh hưởng đến độ nhớt cắt của polyme sẽ được giảm thiểu, vì vậy chúng tôi đã thiết kế một mô hình ống dẫn dòng chảy bằng đồng có lỗ 86-.

Đường kính trong của ống là 115 mm, đầu vào bên trái là tấm phân chia dòng chảy có độ dày 10 mm và đường kính trong 7 mm. Tấm này được sử dụng để giữ cố định 92 ống đồng dẫn dòng phân bố đều (dài 130 mm và có đường kính trong 5,8 mm). Tấm phân chia dòng chảy ra nối với ống bên phải có đường kính trong 8,6 mm và độ dày 10 mm.

Các thông số để đánh giá hiệu quả của máy trộn

Chất lượng trộn
Do độ nhớt cao của hai thành phần, việc trộn không xảy ra do nhiễu loạn mà chỉ có thể đạt được bằng cách liên tục tách, cắt và kết hợp lại các thành phần cần trộn. Chất lượng trộn thường được biểu thị dưới dạng COV (Hệ số biến thiên), đây là một biến hoàn toàn ngẫu nhiên và được định nghĩa là độ lệch chuẩn của phân bố nồng độ chia cho giá trị trung bình của nó. Vì vậy, giá trị CoV càng thấp thì chất lượng của hỗn hợp càng tốt. Trong trường hợp dòng chảy tầng, CoV có thể đạt được bằng một máy trộn nhất định chỉ phụ thuộc vào tính lưu biến của vật liệu được trộn, loại máy trộn và số lượng phần tử trộn, nhưng không phụ thuộc vào điều kiện vận hành.

Mất áp suất
Tổn thất áp suất trong máy trộn - hoặc theo quan điểm của người dùng, lực cần thiết để xả vật liệu - là đặc điểm chính vì lực này phải được người dùng hoặc thiết bị xả tác dụng. Nếu lực xả đã được xác định trước (ví dụ bằng máy bơm hoặc thiết bị phân phối điện), tốc độ dòng thể tích tối đa có thể đạt được sẽ bị giới hạn bởi tổn thất áp suất trong máy trộn.

Khối lượng chất thải
Khối lượng chất thải là vật liệu còn lại trong máy trộn phải được xử lý sau khi thi công. Vì những vật liệu này thường đắt tiền và/hoặc nguy hiểm cho môi trường nên việc giảm thiểu khối lượng rác thải sẽ tiết kiệm tiền và giúp bảo vệ môi trường.

Tốc độ biến dạng cắt
Tốc độ cắt được sử dụng trong lưu biến học như một thước đo ứng suất cơ học tác động lên chất lỏng. Biết tốc độ cắt trung bình S trong máy trộn rất quan trọng vì nhiều lý do. Một mặt, đối với vật liệu cắt mỏng, tốc độ cắt cao dẫn đến tổn thất áp suất trong máy trộn thấp hơn, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình trộn. Tuy nhiên, mặt khác, lực cắt quá mức có thể làm hỏng các vật liệu nhạy cảm và có tác động tiêu cực đến phản ứng đóng rắn.

Hành vi thời gian cư trú
Máy trộn tĩnh thường được thiết kế để trộn hướng tâm hiệu quả, nghĩa là để bù đắp cho sự chênh lệch nồng độ hướng tâm. Đặc tính này có thể được đánh giá bằng cách sử dụng các đặc tính nêu trên về chất lượng trộn. Sự biến động về tỷ lệ pha trộn có thể xảy ra trong một số ứng dụng nhất định, đặc biệt khi sử dụng hệ thống phân phối di động. Do đó, máy trộn cũng phải có khả năng trộn dọc trục tốt để bù đắp cho những vấn đề này. Điều này đạt được nhờ các máy trộn có sự phân bố thời gian lưu trú rộng, nghĩa là một số phần tử chất lỏng chảy nhanh qua máy trộn trong khi những phần tử khác mất nhiều thời gian hơn. Một ý nghĩa của việc này là thành phần đi vào máy trộn sau vẫn có thể bắt kịp các thành phần chuyển động chậm hơn khác, cuối cùng cân bằng được tỷ lệ trộn ở đầu ra của máy trộn.

Cân nhắc lựa chọn máy trộn công nghiệp tốt nhất

Hiểu nhu cầu trộn của bạn

Máy trộn bạn chọn tùy thuộc vào loại quy trình trộn mà bạn muốn thực hiện - cho dù là trộn, nhũ hóa, đồng nhất hay trộn tốc độ cao.
Trộn nhằm mục đích đạt được thành phần đồng nhất và tính nhất quán trong một mẻ, mặt khác, nhũ hóa bao gồm việc trộn hai chất lỏng không thể trộn lẫn (như dầu và nước) để tạo ra sự phân tán ổn định thường đòi hỏi lực cắt cao.
Tuy nhiên, bạn có thể không cần cả hai quy trình và cần một máy trộn công nghiệp đồng nhất. Quá trình đồng nhất hóa tạo ra một hỗn hợp được phân bố đồng đều và đạt được nhũ tương thậm chí còn mịn hơn. Thông thường, đồng nhất hóa được sử dụng trong ngành dược phẩm hoặc mỹ phẩm, nơi tính nhất quán và kết cấu là rất quan trọng.

Loại máy trộn

Như đã đề cập ở trên, bạn có thể có các nhu cầu trộn khác nhau, điều này có thể ảnh hưởng đến loại máy trộn bạn chọn.
Ví dụ: bạn cần xác định cách máy trộn sẽ tương tác với bình chứa. Cho dù bạn trộn trong thùng trống kín, thùng hở hay mẻ nhỏ để bàn - điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến lựa chọn của bạn. Máy trộn có thể được gắn vào thùng hoặc thùng hoặc đứng tự do với giá đỡ máy trộn.
Ngoài ra, loại máy trộn bạn chọn cũng phụ thuộc vào độ nhớt của vật liệu và tốc độ trộn. Những yếu tố này quyết định hiệu suất và hiệu quả của quá trình trộn và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn về tính đồng nhất, kết cấu và tính nhất quán.

Khả năng tương thích vật liệu

Khi trộn các vật liệu, đặc biệt là các vật liệu ăn mòn, mài mòn hoặc có đặc tính hóa học cụ thể, việc chọn máy trộn có thể xử lý hoạt động của bạn - mà không làm nhiễm bẩn hoặc làm hỏng sản phẩm là cần thiết.
Thông thường, máy trộn được tạo ra từ một trong ba vật liệu:
Thép không gỉ - có khả năng chống ăn mòn và ô nhiễm cao, lý tưởng cho thực phẩm, dược phẩm và hóa chất.
Thép carbon - tiết kiệm chi phí và chắc chắn, thích hợp cho các ứng dụng mà không cần lo ngại về ăn mòn.
Hợp kim đặc biệt - dành cho các vật liệu có tính ăn mòn hoặc mài mòn cao trong đó hợp kim có thể mang lại độ bền vượt trội.

Công suất và kích thước

Việc tìm kiếm thiết bị cho dự án đòi hỏi bạn phải có kích thước và công suất phù hợp của máy trộn và động cơ máy trộn công nghiệp. Điều này có thể được xác định bằng cách đánh giá các yêu cầu sản xuất hiện tại và tương lai của bạn.
Thật không may, đánh giá này sẽ cần phải chính xác và chính xác, nếu không bạn sẽ gặp phải sự thiếu hiệu quả. Đánh giá quá cao có thể dẫn đến việc sử dụng tài nguyên không hiệu quả, trong khi đánh giá thấp có thể hạn chế khả năng mở rộng sản xuất của bạn.
Việc xác định kích thước máy trộn phù hợp bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các thành phần và quá trình trộn. Điều cực kỳ quan trọng là phải xác định kích thước máy trộn một cách chính xác.

Sức mạnh và hiệu quả

Mặc dù điều này có thể hiển nhiên, nhưng việc cân nhắc sức mạnh và hiệu quả của máy trộn là vô cùng quan trọng.
Bạn có thể muốn xem xét một máy trộn giúp giảm thiểu mức tiêu thụ điện năng trong khi vẫn đáp ứng được mục tiêu của mình. Mặt khác, bạn có thể muốn một máy trộn công suất cao nhưng không mang lại hiệu quả.
Ngoài ra, hiệu quả trong việc trộn có thể bao gồm việc có thiết bị có kích thước phù hợp để sử dụng toàn bộ công suất của nguồn điện. Kích thước quá lớn dẫn đến lãng phí mã lực, trong khi kích thước quá nhỏ có thể dẫn đến cháy động cơ.

Dễ vận hành và bảo trì

Khi chọn máy trộn công nghiệp tốt nhất cho hoạt động của bạn - bạn không muốn một công cụ khó sử dụng. Việc tìm kiếm một máy trộn cho phép vận hành và bảo trì dễ dàng là điều cần thiết để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo quy trình sản xuất suôn sẻ.
Một số máy trộn cung cấp các tính năng như điều khiển trực quan, bề mặt dễ lau chùi và lắp ráp/tháo rời đơn giản để tăng năng suất và hiệu quả.

Tính năng an toàn

Để ngăn ngừa tai nạn và tăng cường sự an toàn cho người vận hành, máy trộn công nghiệp phải bao gồm các tính năng an toàn như dừng khẩn cấp và khóa liên động an toàn.
Nếu không có những tính năng này, thiết bị của bạn có thể không tuân thủ các quy định an toàn hoặc không vượt qua được cuộc kiểm tra.

Máy làm sạch phao khí là gì

Thiết bị làm sạch tuyển nổi cũng tách hiệu quả các vật liệu kết tủa như chất rắn lơ lửng khỏi chất lỏng. Điều này làm cho hệ thống tuyển nổi này đặc biệt thích hợp để xử lý quy trình hoặc nước thải có yêu cầu về độ tinh khiết rất cao. Thiết bị làm sạch tuyển nổi dựa trên phương pháp tách tuyển nổi. Bằng cách sử dụng các bong bóng siêu nhỏ, các chất gây ô nhiễm nổi lên trong hệ thống tuyển nổi và được loại bỏ trên bề mặt. Các vi bọt trong bể lắng tuyển nổi được tạo ra bởi máy tạo vi bọt. Ngược lại với các công nghệ thông thường, chẳng hạn như tuyển nổi không khí hòa tan (DAF), công nghệ này không dựa trên nguyên tắc hòa tan khí mà dựa trên sự cảm ứng trực tiếp của các vi bọt. Các gói lamella bổ sung cung cấp diện tích làm sạch lớn hơn đáng kể, cho phép các chất rắn lơ lửng thậm chí nặng hơn nổi lên một cách hiệu quả.

Hệ thống hệ thống DAF hoạt động như thế nào

Tuyển nổi không khí hòa tan là một công nghệ tuyệt vời để tách hiệu quả các chất rắn, dầu, mỡ và bông cặn khỏi nước thải.
Nước thải được bơm từ hệ thống keo tụ-kết bông, là hệ thống thượng nguồn của thiết bị DAF, nơi việc định lượng chất keo tụ, chất đa điện giải và các sản phẩm điều chỉnh pH được thực hiện để hình thành bông bùn hiệu quả.
Hệ thống DAF được thiết kế đặc biệt để xử lý nước thải chứa chất rắn không nổi đòi hỏi diện tích bề mặt lớn để tuyển nổi và tách. Không khí tuyển nổi là cần thiết để tăng cường tuyển nổi hạt khi trọng lượng riêng của hạt bị ảnh hưởng bởi hỗn hợp nhũ tương, dầu và chất rắn.
Một máy bơm tuần hoàn chuyển hướng một phần nước đã được làm sạch đến đầu ra của thiết bị DAF, nơi đặt hệ thống điều áp/bão hòa. Nước tuần hoàn được điều áp bằng máy bơm đến khoảng 6 bar và trộn với không khí có áp suất. Dưới những điều kiện áp suất này, không khí được hòa tan trong nước.
Sự giảm áp suất xảy ra bên trong thiết bị DAF, dẫn đến việc tạo ra các bọt khí siêu nhỏ.
Các bong bóng khí siêu nhỏ hòa tan cho phép loại bỏ các chất rắn và bông cặn không có đủ độ nổi. Các bong bóng có đường kính từ 30-50 micron, kích thước cần thiết để tuyển nổi hiệu quả. Các bong bóng nhanh chóng bám vào các hạt có kích thước tương tự hoặc lớn hơn và nổi lên bề mặt.
Hỗn hợp nước và bong bóng này được phân bố đồng nhất trong ngăn đầu vào của thiết bị DAF trong điều kiện phân lớp. Mặt khác, các hạt nổi được chuyển hướng trực tiếp đến hệ thống khử nước, nằm ở phía trên của thiết bị, nơi chúng được loại bỏ bằng hệ thống hớt nước.
Chất lắng đọng đi xuống ngăn lắng nằm ở đáy thiết bị DAF và được thải ra qua hệ thống tách bùn.
Nước được làm sạch rời khỏi thiết bị DAF thông qua hệ thống nổi phía trên có thể điều chỉnh được. Một phần dòng nước được làm sạch này sẽ được bơm tuần hoàn chuyển hướng để đi vào hệ thống nén và bão hòa được mô tả ở trên.

Cách cải thiện quy trình xử lý chất làm sạch của bạn

Bước hai trong phương pháp xử lý nước của Người quản lý Nhà máy sẽ là cho dòng nước chảy vào qua hoặc qua buồng chứa sạn để loại bỏ sạn không bị kẹt ở bước một. Hạt sạn nặng hơn sẽ rơi xuống đáy buồng để nước thải có thể chảy sang bước tiếp theo của quá trình xử lý.
Nước thải sau đó chảy vào bể lắng sơ cấp lớn, nơi chất rắn nặng chìm xuống đáy. Tốc độ dòng nước ở giai đoạn này là rất quan trọng. Quá nhanh và chất rắn sẽ không chìm. Quá chậm và quá trình sẽ bị ảnh hưởng ngược dòng.
Chất rắn rơi xuống được gọi là 'bùn' và được bơm vào thiết bị phân hủy bùn, với tốc độ lắng đọng là chỉ số quan trọng cho biết máy móc đang hoạt động như thế nào.
Sau đó, không khí được bơm vào bể để phân hủy vật chất hữu cơ, giúp vi khuẩn sinh sôi và phát triển. Đạt được sự cân bằng hợp lý của vi khuẩn là điều quan trọng và là một chỉ báo tốt khác về việc xử lý nước thải tại chỗ có hiệu quả hay không.
Nước thải được xử lý sau đó được bơm vào bể lắng thứ cấp. Một lần nữa, mục đích của thiết bị làm sạch là để bất kỳ chất rắn rất nhỏ nào di chuyển xuống đáy. Những chất rắn này được gọi là bùn hoạt tính và được hình thành từ vi khuẩn hoạt động.
Hiện tại, nước có ít chất hữu cơ và đã gần đạt đến các quy định về nước thải cần thiết.
Bất kỳ vi khuẩn còn lại sau đó sẽ bị tiêu diệt bằng cách bổ sung clo. Việc khử trùng này có nghĩa là bất kỳ nguồn nước nào được thải ra sẽ không chứa hàm lượng vi khuẩn cao hơn mức cho phép.
Tất cả các nhà máy xử lý nước thải sẽ cần phải kiểm tra nước và bùn hoạt tính khi nó di chuyển trong quy trình của nhà máy xử lý. Tuy nhiên, ở giai đoạn cụ thể này, Người quản lý nhà máy sẽ phân tích nước (trong số những thứ khác) mức độ pH, amoniac và clo.
Sau khi nước đã trải qua quá trình xử lý nêu trên và đáp ứng các quy định cần thiết sẽ được thải ra môi trường.

Khắc phục sự cố và bảo trì bộ phận làm sạch trong nhà máy xử lý nước

Đảm bảo hoạt động hiệu quả của các thiết bị làm sạch là rất quan trọng để duy trì chất lượng nước cao trong các nhà máy xử lý. Dưới đây là một số vấn đề thường gặp và mẹo khắc phục sự cố:

1. Hiệu suất lắng kém:
Điều chỉnh liều lượng hóa chất và kiểm soát tốc độ dòng chảy vào.

2. Tích tụ bùn quá mức:
Tăng tần suất loại bỏ bùn.

3. Bùn nổi (cặn):
Cải thiện sục khí và loại bỏ cặn bã thường xuyên.

4. Đập bị tắc:
Làm sạch đập và lắp đặt nắp.

5. Phân phối dòng chảy không đồng đều:
Kiểm tra và điều chỉnh các kết cấu đầu vào.

6. Lỗi cơ khí:
Thực hiện bảo trì thường xuyên và thay thế các bộ phận bị mòn.

Kiểm tra thường xuyên, hiệu chuẩn phù hợp và đào tạo nhân viên là chìa khóa để ngăn ngừa và giải quyết những vấn đề này. Giữ các thiết bị làm sạch của bạn ở trạng thái tốt nhất sẽ đảm bảo xử lý nước hiệu quả và tuân thủ các tiêu chuẩn quy định.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Khi nào nên sử dụng máy trộn tĩnh?

Trả lời: Máy trộn tĩnh là thiết bị dùng để trộn liên tục các vật liệu lỏng mà không có bộ phận chuyển động. Thông thường chất lỏng được trộn là chất lỏng, nhưng máy trộn tĩnh cũng có thể được sử dụng để trộn các dòng khí, phân tán khí thành chất lỏng hoặc trộn các chất lỏng không thể trộn lẫn.

Hỏi: Nguyên lý của máy trộn tĩnh là gì?

Trả lời: Một máy trộn tĩnh bao gồm một phần tử ống chứa các bộ phận đúc, được gọi là các phần tử trộn, đảm bảo rằng cấu hình dòng chảy bị xáo trộn (bị ảnh hưởng) theo cách mà mọi thứ được trộn thành một hỗn hợp đồng nhất. Trong một quy trình, các bộ phận bên ngoài, chẳng hạn như máy bơm, cung cấp nguyên liệu cưỡng bức cho máy trộn.

Hỏi: Làm cách nào để chọn máy trộn tĩnh?

Trả lời: Bằng cách đo khối lượng nội dung, chi phí của bộ trộn tĩnh và các quy trình phân phối khác nhau, có thể đánh giá các mô hình quy trình khác nhau và kết quả được sử dụng để chọn bộ trộn tĩnh.

Hỏi: Có những loại Máy trộn tĩnh nào?

Trả lời: Chúng bao gồm các máy trộn nội tuyến, trong đó các bộ phận được đặt như một bộ phận cố định của dây chuyền phân phối và máy trộn động tĩnh, có các bộ phận chuyển động nhưng không được cấp nguồn. Tuy nhiên, máy trộn lưỡi lê dùng một lần cho đến nay là loại phổ biến nhất và được áp dụng rộng rãi.

Hỏi: Các loại chất làm sạch khác nhau được sử dụng trong quy trình xử lý nước là gì?

Trả lời: Có một số loại bể lắng, bao gồm bể lắng sơ cấp hình tròn và hình chữ nhật, được sử dụng trong xử lý nước. Bể lắng hình tròn thường được sử dụng trong các nhà máy nhỏ gọn, trong khi bể lắng hình chữ nhật thường được tìm thấy trong các hệ thống lắp đặt lớn hơn.

Hỏi: Bể lắng sơ cấp hoạt động như thế nào trong nhà máy xử lý nước thải?

Trả lời: Chất làm sạch sơ cấp dùng để loại bỏ chất rắn, dầu và các vật liệu khác bằng cách cho phép chúng lắng ra khỏi nước thải do trọng lực. Quá trình này là một quá trình vật lý, cung cấp xử lý sơ bộ trước các giai đoạn sinh học.

Hỏi: Các vấn đề thường gặp với bể lắng sơ cấp trong xử lý nước thải là gì?

Trả lời: Các vấn đề thường gặp bao gồm tích tụ bùn, tích tụ cặn và lắng không hiệu quả có thể cản trở hiệu suất. Đảm bảo tốc độ dòng chảy thích hợp và kiểm soát nhiễu loạn có thể giúp giảm thiểu những vấn đề này.

Hỏi: Bể lắng sơ cấp khác với bể lắng thứ cấp ở điểm nào?

Trả lời: Chất làm sạch sơ cấp chủ yếu loại bỏ các chất rắn lơ lửng và lắng đọng, trong khi chất làm sạch thứ cấp làm giảm thêm hàm lượng hữu cơ của nước thải thông qua các quá trình sinh học.

Hỏi: Việc bảo trì bể lắng sơ cấp bao gồm những bước nào để đảm bảo hoạt động hiệu quả?

Trả lời: Bảo trì bao gồm việc loại bỏ bùn và cặn thường xuyên, kiểm tra tình trạng hao mòn và đảm bảo các cơ chế lắng và hớt hoạt động bình thường. Việc vệ sinh thường xuyên cũng là một phần không thể thiếu đối với hiệu suất.

Hỏi: Bạn có thể trình bày chi tiết quá trình xảy ra khi nước thải đi vào bể lắng sơ cấp không?

Trả lời: Khi nước thải đi vào bể lắng sơ cấp, chất rắn lắng xuống đáy tạo thành bùn, trong khi các chất nhẹ hơn nổi lên trên, tạo thành cặn. Cả hai sau đó đều được loại bỏ và nước được làm trong phần nào sẽ chuyển sang giai đoạn xử lý tiếp theo.