Tấm màng phẳng

Các mô-đun màng tấm phẳng cacbua silic mà chúng tôi thiết kế và sản xuất là các bộ lọc mô-đun, có thể mở rộng, bao gồm vỏ nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh và Tấm màng phẳng.

Mô-đun màng tích hợp các kênh sản xuất nước bên trong và có thể chịu được áp suất cao. Các mô-đun màng của chúng tôi đã trải qua các mô phỏng cơ học chất lỏng CFD và thử nghiệm thực tế để đạt được hiệu suất tốt nhất của màng gốm tấm phẳng. Mỗi mô-đun màng tiêu chuẩn chứa 2 kênh sản xuất nước, với công suất sản xuất nước tối đa lên tới 1200LMH (9m³/h). Không có lớp vỏ và thành phần nào chứa bất kỳ chất tinh thần nào, vì vậy nó có thể được sử dụng trong các ứng dụng khắc nghiệt nhất đồng thời kéo dài tuổi thọ sử dụng. Ngoài ra, không cần có khung xung quanh hoặc kết nối ống giữa các mô-đun màng.

Tấm màng phẳng được chế tạo bằng cách thiêu kết bột cacbua silic có độ tinh khiết cao ở nhiệt độ cao và hiện là vật liệu màng có khả năng ưa nước và chống ô nhiễm tốt nhất.

● Bề mặt màng có điện tích âm cao có thể đảm bảo khả năng chống ô nhiễm tuyệt vời trong phạm vi pH rộng;

● Điều kiện vận hành lý tưởng - khi việc bổ sung PAC làm cho độ pH nhỏ hơn 6, bề mặt màng có thể duy trì điện tích âm -25~-30 milivolt, khiến các hạt cacbon hữu cơ hòa tan và các hạt exopolyme trong suốt khó hòa tan bám dính vào bề mặt màng;

● Dễ dàng loại bỏ các chất tích điện âm trong nước khỏi bề mặt màng như vi khuẩn, tảo, MLSS, các hạt exopolymer trong suốt và các chất dầu.

★ Vật liệu cốt lõi là cacbua silic có tính ưa nước tốt, độ xốp cao hơn, khả năng thu hồi làm sạch tuyệt vời và không sợ ô nhiễm dầu;

★ Hoạt động với công suất cao đòi hỏi diện tích lọc ít hơn và tiết kiệm chi phí đáng kể;

★Nó có hiệu suất chống ô nhiễm tốt, có khả năng chống biến động của nước đầu vào và có dòng hoạt động ổn định lâu dài;

★Nó có tính ổn định hóa học tốt, kháng axit và kiềm, chống oxy hóa mạnh, chịu nhiệt độ cao, chống hòa tan hữu cơ, khả năng giặt tốt và dễ dàng thu hồi chất trợ dung sau khi làm sạch;

★ Thích hợp cho nước biển và các ứng dụng khó khăn khác mà không có bất kỳ rủi ro ăn mòn nào;

★ Mô-đun đầy đủ cho phép thay đổi số lượng mô-đun màng trên mỗi tháp màng bất kỳ lúc nào để tối ưu hóa chi phí dự án hoặc tăng công suất xử lý trong tương lai;

★ Thiết kế nhỏ gọn nhất - không cần lắp đặt đường ống sản xuất nước độc lập, hệ thống màng có tính tích hợp cao;

★Chi phí đầu tư cạnh tranh và vòng đời tuyệt vời.

• Lò phản ứng sinh học màng
• Tiền xử lý khử mặn nước biển
• Nước uống tinh khiết đạt tiêu chuẩn cao
• Tách chất lỏng rắn của các hạt vô cơ
• Nồng độ bùn

Phương pháp phản ứng sinh học màng MBR để xử lý nước thải hữu cơ đô thị và công nghiệp đã được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật xử lý nước thải và sử dụng tài nguyên do hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, không thay đổi pha, không gây ô nhiễm thứ cấp, chất lượng nước tốt, dấu chân nhỏ và mức độ cao của tự động hóa. Nó đã cho thấy triển vọng phát triển rộng lớn.

MBR là tên viết tắt của Membrane Bio Reactor, dùng để chỉ một thiết bị xử lý nước thải mới kết hợp công nghệ tách màng siêu lọc và vi lọc với lò phản ứng sinh học trong xử lý nước thải. Lò phản ứng này kết hợp ưu điểm của công nghệ xử lý màng và công nghệ xử lý sinh học. Là đơn vị tách nước bùn, các thành phần màng siêu lọc có thể thay thế hoàn toàn bể lắng thứ cấp. Thay thế công nghệ xử lý sinh học truyền thống bằng mô-đun màng trong bể lắng thứ cấp cuối cùng, duy trì nồng độ bùn hoạt tính cao trong lò phản ứng sinh học, tăng tải lượng hữu cơ xử lý sinh học, từ đó giảm dấu chân của các cơ sở xử lý nước thải và giảm lượng bùn còn lại bằng cách duy trì tải lượng bùn thấp. Chủ yếu sử dụng thiết bị tách màng để chặn bùn hoạt tính và các chất hữu cơ phân tử lớn trong nước. Nồng độ bùn hoạt tính (MLSS) trong hệ thống phản ứng sinh học màng có thể tăng lên 8000-10000 mg/L hoặc thậm chí cao hơn; Tuổi bùn (SRT) có thể được kéo dài đến hơn 30 ngày.

Lò phản ứng sinh học màng, nhờ tác dụng ngăn chặn hiệu quả, có thể giữ lại các vi sinh vật với chu kỳ phát triển dài hơn, đạt được khả năng lọc sâu nước thải. Đồng thời, vi khuẩn nitrat hóa có thể sinh sản hoàn toàn trong hệ thống và hiệu quả nitrat hóa của nó rất đáng kể, mang lại khả năng loại bỏ phốt pho và nitơ sâu.

• Các loại màng MBR

1. Màng tách rắn-lỏng

Lò phản ứng sinh học màng tách chất lỏng rắn là loại lò phản ứng sinh học màng được nghiên cứu rộng rãi và sâu sắc nhất trong lĩnh vực xử lý nước. Là công nghệ xử lý nước sử dụng quá trình tách màng để thay thế bể lắng thứ cấp trong quy trình bùn hoạt tính truyền thống.

Nó hồi lưu chất hữu cơ rắn vào lò phản ứng thông qua các mô-đun màng và sau đó xả nước hữu cơ đã qua xử lý. Các loại lò phản ứng sinh học tách màng có thể được phân loại theo vị trí của các thành phần màng và lò phản ứng sinh học, bao gồm lò phản ứng sinh học màng tích hợp, lò phản ứng sinh học màng tách và lò phản ứng sinh học màng tổng hợp.

Trong công nghệ xử lý sinh học nước thải truyền thống, việc tách bùn và nước trong bể lắng thứ cấp được hoàn thành bằng trọng lực và hiệu quả tách của nó phụ thuộc vào hiệu suất lắng của bùn hoạt tính. Hiệu suất lắng càng tốt thì hiệu quả tách bùn và nước càng cao.

Đặc tính lắng của bùn phụ thuộc vào điều kiện vận hành của bể sục khí, việc nâng cao đặc tính lắng của bùn đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các điều kiện vận hành của bể sục khí, điều này hạn chế khả năng áp dụng phương pháp này.

Do yêu cầu tách chất rắn-lỏng trong bể lắng thứ cấp, bùn trong bể sục khí không thể duy trì nồng độ cao, thường khoảng 1.5-3.5g/L, làm hạn chế tốc độ phản ứng sinh hóa.

Thời gian lưu thủy lực (HRT) và tuổi bùn (SRT) phụ thuộc lẫn nhau, việc tăng tải trọng thể tích và giảm tải lượng bùn thường tạo ra sự mâu thuẫn. Hệ thống cũng tạo ra một lượng lớn bùn cặn trong quá trình vận hành và chi phí xử lý chiếm từ 25% đến 40% chi phí vận hành của nhà máy xử lý nước thải.

Về các vấn đề trên:

MBR kết hợp công nghệ tách màng trong kỹ thuật tách với công nghệ xử lý sinh học nước thải truyền thống, nâng cao đáng kể hiệu quả tách chất rắn-lỏng;

Và do sự gia tăng nồng độ bùn hoạt tính trong bể sục khí và sự xuất hiện của các vi khuẩn đặc hiệu (đặc biệt là nhóm vi khuẩn chiếm ưu thế) trong bùn nên tốc độ phản ứng sinh hóa đã được cải thiện;

Đồng thời, bằng việc giảm tỷ lệ F/M để giảm lượng bùn dư phát sinh (thậm chí bằng 0), nhiều vấn đề nổi cộm tồn tại trong các quy trình bùn hoạt tính truyền thống đã cơ bản được giải quyết.

2. Màng sục khí

Lò phản ứng sinh học màng sục khí (AMBR) sử dụng màng dày đặc thoáng khí (chẳng hạn như màng cao su silicon) hoặc màng vi mô (chẳng hạn như màng polymer kỵ nước), với các thành phần dạng tấm hoặc sợi rỗng, để đạt được sục khí không có bong bóng vào lò phản ứng sinh học trong khi duy trì áp suất một phần khí dưới mức điểm bong bóng.

Đặc điểm của quá trình này là cải thiện thời gian tiếp xúc và hiệu quả truyền oxy, có lợi cho việc kiểm soát quá trình sục khí và không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố kích thước bong bóng và thời gian lưu trú trong sục khí truyền thống.

3. Màng chiết

Lò phản ứng sinh học màng chiết hay còn gọi là EMBR (Extractive Membrane Bioreactor).

Do tính axit cao hoặc có các chất độc hại đối với sinh vật, một số nước thải công nghiệp không được xử lý bằng cách tiếp xúc trực tiếp với vi sinh vật;

Khi các chất độc hại dễ bay hơi có trong nước thải, nếu sử dụng quy trình xử lý sinh học hiếu khí truyền thống, các chất ô nhiễm có xu hướng bay hơi theo luồng khí sục khí, dẫn đến hiện tượng tước khí. Điều này không chỉ dẫn đến hiệu quả xử lý không ổn định mà còn gây ô nhiễm không khí.

Để giải quyết những thách thức kỹ thuật này, học giả người Anh Livingston đã nghiên cứu và phát triển EMB. Nước thải và bùn hoạt tính được ngăn cách bằng màng, nước thải chảy vào bên trong màng, còn bùn hoạt tính chứa một số vi khuẩn chuyên biệt chảy ra bên ngoài màng. Nước thải không tiếp xúc trực tiếp với vi sinh vật, các chất ô nhiễm hữu cơ có thể bị phân hủy có chọn lọc bởi các vi sinh vật ở phía bên kia qua màng.

Do tính chất độc lập của các đơn vị phản ứng sinh học và các đơn vị tuần hoàn nước thải ở hai bên của màng chiết nên lưu lượng nước của mỗi đơn vị ít ảnh hưởng lẫn nhau. Chất dinh dưỡng và điều kiện sống của vi sinh vật trong bể phản ứng sinh học không bị ảnh hưởng bởi chất lượng nước thải, mang lại hiệu quả xử lý nước ổn định.

• Phương pháp kết hợp màng MBR

Theo sự kết hợp giữa các thành phần màng và lò phản ứng sinh học, lò phản ứng sinh học màng có thể được chia thành ba loại cơ bản: tách biệt, tích hợp và hỗn hợp. (Các cuộc thảo luận sau đây đều nói về lò phản ứng sinh học màng tách chất lỏng rắn)

1. Kiểu chia

Tách mô-đun màng ra khỏi lò phản ứng sinh học.

Chất lỏng hỗn hợp trong lò phản ứng sinh học được điều áp bằng bơm tuần hoàn và đưa đến đầu lọc của mô-đun màng. Dưới áp suất, chất lỏng trong chất lỏng hỗn hợp đi qua màng và trở thành nước được xử lý của hệ thống; Các chất rắn, chất có phân tử lớn… bị màng giữ lại và hồi lưu trở lại lò phản ứng sinh học cùng với dung dịch đậm đặc.

2. Loại tích hợp

Đặt mô-đun màng bên trong lò phản ứng sinh học. Nước đi vào lò phản ứng sinh học màng, tại đây hầu hết các chất ô nhiễm được loại bỏ bởi bùn hoạt tính trong dung dịch hỗn hợp, sau đó được lọc ra ngoài qua màng dưới áp suất bên ngoài.

Dạng lò phản ứng sinh học màng này loại bỏ nhu cầu về hệ thống tuần hoàn chất lỏng hỗn hợp và dựa vào lực hút nước, dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng tương đối thấp; Nó chiếm nhiều không gian hơn và nhỏ gọn hơn so với loại riêng biệt, đồng thời nhận được sự quan tâm đặc biệt trong lĩnh vực xử lý nước trong những năm gần đây.

Tuy nhiên, thông lượng màng nhìn chung tương đối thấp, khiến màng dễ bị tắc nghẽn và khó làm sạch và thay thế sau khi bị bám bẩn.

3. Loại tổng hợp

Về mặt hình thức, nó cũng thuộc về lò phản ứng sinh học màng tích hợp, với điểm khác biệt là việc bổ sung chất độn bên trong lò phản ứng sinh học để tạo thành lò phản ứng sinh học màng tổng hợp, làm thay đổi một số đặc điểm nhất định của lò phản ứng.

4. Quá trình kết hợp

Để đạt được hiệu quả lọc nước thải tốt hơn, quá trình sinh hóa và quá trình MBR thường được kết hợp thành một hệ thống mới.

So với nhiều quy trình xử lý nước sinh học truyền thống, MBR có những ưu điểm chính sau:

1. Chất lượng nước thải cao và ổn định

Do tác dụng tách màng hiệu quả nên hiệu suất tách tốt hơn nhiều so với bể lắng truyền thống. Nước thải được xử lý cực kỳ trong, có chất rắn lơ lửng và độ đục gần bằng 0. Vi khuẩn và vi rút được loại bỏ rất nhiều, chất lượng nước thải tốt hơn tiêu chuẩn chất lượng nước sinh hoạt linh tinh do Bộ Xây dựng ban hành (CJ25.189). Nó có thể được tái sử dụng trực tiếp dưới dạng nước linh tinh của thành phố không uống được.

Đồng thời, màng tách cũng ngăn chặn hoàn toàn vi sinh vật trong lò phản ứng sinh học, cho phép hệ thống duy trì nồng độ vi sinh vật cao. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả loại bỏ tổng thể các chất ô nhiễm bằng thiết bị phản ứng mà còn đảm bảo chất lượng nước thải tốt. Đồng thời, lò phản ứng có khả năng thích ứng tốt với những thay đổi khác nhau của tải đầu vào (chất lượng và số lượng nước), có khả năng chống sốc tải và có thể thu được chất lượng nước thải chất lượng cao một cách ổn định.

2. Lượng bùn dư thừa thấp

Quá trình này có thể hoạt động với tải trọng lớn và tải lượng bùn thấp, lượng bùn thải phát sinh thấp (về mặt lý thuyết đạt được lượng bùn thải bằng 0), giảm chi phí xử lý bùn.

3. Dấu chân nhỏ, không bị giới hạn bởi vị trí cài đặt

Lò phản ứng sinh học có thể duy trì nồng độ sinh khối vi sinh vật cao, với tải trọng thể tích lớn trên thiết bị xử lý và diện tích lớn, giúp tiết kiệm chi phí đáng kể; Quá trình này đơn giản, cấu trúc nhỏ gọn và chiếm diện tích nhỏ. Nó không bị giới hạn bởi vị trí lắp đặt và phù hợp cho bất kỳ dịp nào. Nó có thể được chế tạo thành các loại mặt đất, bán ngầm và ngầm.

4. Có thể loại bỏ nitơ amoniac và các chất hữu cơ khó phân hủy

Do việc ngăn chặn hoàn toàn các vi sinh vật trong lò phản ứng sinh học, nó tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu giữ và phát triển các vi sinh vật tăng sinh chậm như vi khuẩn nitrat hóa, từ đó cải thiện hiệu quả quá trình nitrat hóa của hệ thống. Đồng thời, nó có thể làm tăng thời gian lưu thủy lực của một số hợp chất hữu cơ khó phân hủy trong hệ thống, điều này có lợi cho việc cải thiện hiệu quả phân hủy của các hợp chất hữu cơ khó phân hủy.

5. Vận hành và quản lý thuận tiện, dễ dàng đạt được điều khiển tự động

Quá trình này đạt được sự phân tách hoàn toàn giữa thời gian lưu thủy lực (HRT) và thời gian lưu bùn (SRT), giúp việc kiểm soát vận hành trở nên linh hoạt và ổn định hơn. Đây là một công nghệ mới dễ thực hiện trong xử lý nước thải và có thể được điều khiển tự động bằng máy vi tính, giúp việc quản lý vận hành trở nên thuận tiện hơn.

6. Dễ dàng chuyển hóa từ nghề thủ công truyền thống

Quá trình này có thể đóng vai trò là đơn vị xử lý sâu cho các quy trình xử lý nước thải truyền thống và có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như xử lý sâu nước thải từ các nhà máy xử lý nước thải thứ cấp đô thị (từ đó đạt được khả năng tái sử dụng nước thải đô thị trên quy mô lớn).

Lò phản ứng sinh học màng cũng có một số thiếu sót. Chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

(1) Chi phí màng cao: Điều này dẫn đến đầu tư cơ sở hạ tầng cao hơn cho các lò phản ứng sinh học màng so với các quy trình xử lý nước thải truyền thống.

(2) Màng dễ bị nhiễm bẩn: gây bất tiện cho việc vận hành và quản lý.

(3) Tiêu thụ năng lượng cao

Thứ nhất, quá trình tách nước bùn MBR phải duy trì áp suất dẫn động màng nhất định; Thứ hai, nồng độ MLSS trong bể MBR rất cao, để duy trì đủ tốc độ truyền oxy cần phải tăng cường độ sục khí; Để tăng dòng chảy màng và giảm tắc nghẽn màng, cần phải tăng tốc độ dòng chảy và làm sạch bề mặt màng, dẫn đến tiêu thụ năng lượng MBR cao hơn so với các quy trình xử lý sinh học truyền thống.

Màng có thể được điều chế từ nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm pha lỏng, pha rắn và thậm chí cả pha khí. Phần lớn các màng phân tách hiện đang được sử dụng là màng pha rắn. Theo kích thước lỗ chân lông khác nhau, nó có thể được chia thành màng vi lọc, màng siêu lọc, màng lọc nano và màng thẩm thấu ngược; Theo các vật liệu khác nhau, nó có thể được chia thành màng vô cơ và màng hữu cơ. Màng vô cơ chủ yếu là màng vi lọc. Màng có thể đồng nhất hoặc không đồng nhất và có thể tích điện hoặc trung hòa về điện. Các màng được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước thải chủ yếu là màng bất đối xứng ở trạng thái rắn được điều chế từ vật liệu polyme hữu cơ.

1. Tiêu chí phân loại và phân loại màng

1) Vật liệu màng

① Vật liệu màng hữu cơ polyme: polyolefin, polyetylen, polyacrylonitrile, polysulfone, polyamit thơm, fluoropolymer, v.v.

Màng hữu cơ có chi phí tương đối thấp, rẻ tiền, có quy trình sản xuất hoàn thiện, kích thước và hình dạng lỗ rỗng đa dạng và được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, chúng dễ bị ô nhiễm trong quá trình vận hành, có độ bền thấp và tuổi thọ ngắn.

② Màng vô cơ: Là loại màng ở trạng thái rắn, là màng bán thấm được làm từ các vật liệu vô cơ như kim loại, oxit kim loại, gốm sứ, thủy tinh xốp, zeolit, vật liệu polyme vô cơ, v.v. Các màng vô cơ hiện đang được sử dụng trong MBR chủ yếu là màng gốm.

2) Kích thước lỗ màng

Các màng thường được sử dụng trong quy trình MBR là màng vi lọc (MF) và màng siêu lọc (UF), hầu hết có kích thước lỗ chân lông là 0.1-0.4 μm, đủ cho loại tách chất lỏng-rắn lò phản ứng màng. Các vật liệu polymer thường được sử dụng cho màng vi lọc bao gồm polycarbonate, cellulose ester, polyvinylidene fluoride, polysulfone, polytetrafluoroethylene, polyvinyl clorua, polyetherimide, polypropylen, polyetheretherketone, polyamide, v.v.

Siêu lọc thường sử dụng polyme polyethersulfone (PES), polyamit, polyacrylonitrile (PAN), polyvinylidene fluoride, cellulose ester, polyimide, polyetheramide, v.v.

In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10mm; Loại mao mạch 0,5~10,0mm.

2. Các dạng module màng phổ biến trong quy trình MBR

1) Loại khung tấm

Quy trình MBR là ứng dụng sớm nhất của dạng mô-đun màng, trông giống như máy ép tấm và khung lọc thông thường.

Ưu điểm: chế tạo và lắp ráp đơn giản, vận hành dễ dàng, bảo trì và vệ sinh dễ dàng. Nhược điểm: niêm phong phức tạp, tổn thất áp suất cao và mật độ đóng gói thấp.

2) Loại ống tròn

Bao gồm màng và màng hỗ trợ, nó có hai chế độ hoạt động: loại áp suất bên trong và loại áp suất bên ngoài. Trong thực tế, loại áp suất bên trong thường được sử dụng, trong đó nước đầu vào chảy vào từ bên trong đường ống và dòng nước thấm ra từ bên ngoài đường ống. Đường kính màng nằm trong khoảng 6-24mm.

Ưu điểm: Vật liệu lỏng có thể kiểm soát dòng chảy hỗn loạn, không dễ bị tắc nghẽn, dễ làm sạch và tổn thất áp suất thấp.

Nhược điểm: Mật độ đóng gói thấp.

3) Loại sợi rỗng

Đường kính ngoài thường là 40-250um và đường kính trong là 25-42 μ m. Trong MBR, các thành phần thường được đặt trực tiếp vào lò phản ứng mà không cần bình chịu áp lực, tạo thành lò phản ứng sinh học màng nhúng. Nói chung, nó là một thành phần màng áp lực bên ngoài.

4) Màng sợi rỗng hình trụ

Ưu điểm: Cường độ chịu nén cao, không dễ bị biến dạng, không cần vật liệu đỡ; Mật độ đóng gói cao; Chi phí tương đối thấp; Có thể sử dụng màng sợi rỗng nylon có tuổi thọ cao với các đặc tính vật lý và hóa học ổn định và khả năng thích ứng với nước thấp.

Nhược điểm: Nhạy cảm với tắc nghẽn, ô nhiễm và phân cực nồng độ có tác động đáng kể đến hiệu suất phân tách của màng.

5) Loại cuộn xoắn ốc

Loại cuộn xoắn ốc, viết tắt là loại cuộn, chủ yếu bao gồm vật liệu hỗ trợ xốp, có màng ở cả hai mặt và bịt kín ba mặt. Cạnh hở được kết nối với ống thu gom nước sản phẩm trung tâm xốp theo cách kín. Một lớp vật liệu đệm dạng lưới được đặt ở phía nước thô bên ngoài túi màng. Túi màng và miếng đệm được xếp chồng lên nhau theo thứ tự và cuộn chặt quanh ống thu nước trung tâm tạo thành cuộn màng. Sau đó nó được nạp vào bình chịu áp hình trụ để tạo ra thành phần màng cuộn xoắn ốc. Ưu điểm của thành phần màng loại cuộn xoắn ốc là mật độ đóng gói màng cao; Cấu trúc hỗ trợ màng đơn giản; Phân cực nồng độ thấp; Dễ dàng điều chỉnh trạng thái dòng chảy của bề mặt màng.

Nhược điểm: Đường ống trung tâm dễ bị rò rỉ; Vùng liên kết giữa màng và vật liệu hỗ trợ dễ bị vỡ và rò rỉ màng; Khó khăn trong việc lắp đặt và thay thế màng.

1. Cung cấp đủ sự hỗ trợ cơ học cho màng, đảm bảo các kênh dòng chảy thông suốt, loại bỏ các góc chết và vùng nước ứ đọng;

2. Tiêu thụ năng lượng thấp, giảm thiểu sự phân cực nồng độ, nâng cao hiệu quả tách và giảm tắc nghẽn màng;

3. Mật độ đóng gói cao nhất có thể, lắp đặt, vệ sinh và thay thế dễ dàng;

4. Có đủ độ bền cơ học, ổn định hóa học và nhiệt.

Việc lựa chọn các thành phần màng cần xem xét toàn diện chi phí, mật độ đóng gói, tình huống ứng dụng, quy trình hệ thống, độ bám bẩn và làm sạch màng cũng như tuổi thọ sử dụng.

Chú phổ biến: tấm màng phẳng, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất tấm màng phẳng Trung Quốc