Mô tả sản phẩm
1 Mô tả quy trình
1.1 Nước cấp cho thiết bị này là nước thử nghiệm, có công suất sản xuất thiết kế là 3 m³/h.
Quá trình lọc màng bao gồm các bước sau:
Nước sản phẩm: Bước này loại bỏ các chất gây ô nhiễm như kim loại bị oxy hóa, chất rắn lơ lửng và vi khuẩn.
Rửa ngược: Cần phải rửa ngược định kỳ để loại bỏ lớp bánh lọc khỏi bề mặt màng.
Phun: Nước được phun trực tiếp lên đỉnh tháp lọc, tăng hiệu quả rửa ngược, làm sạch.
Sục khí: Không khí được cung cấp từ đáy tháp lọc, cải thiện quá trình rửa ngược và làm sạch.
➢ Làm sạch bằng hóa chất: Loại bỏ bụi bẩn hoặc cặn bám bên ngoài màng.
1.2 Các bước của quy trình vận hành tự động:
Toàn bộ hoạt động của thiết bị được tự động hóa.
Rửa ngược được thực hiện sau mỗi 30-60 phút sản xuất nước sản phẩm.
Sau N chu kỳ "rửa ngược-nước sản phẩm", hệ thống sẽ được làm trống và xả hết nước, tiếp theo là quy trình làm sạch rửa ngược + phun áp lực-cao + sục khí (rửa sạch không khí). Chất lỏng bẩn sau đó được rút hết.
Hoạt động tự động lặp lại ba bước trên
2. Thông tin mô-đun: tổng cộng 3 mô-đun trong thiết bị này
3. Làm sạch và làm sạch màng
Sự tắc nghẽn màng dẫn đến giảm dòng chảy, đòi hỏi phải làm sạch màng. Nói chung, phương pháp làm sạch màng có thể được chia thành phương pháp vật lý và hóa học. Các phương pháp vật lý bao gồm rửa ngược và làm sạch bằng phun, trong khi các phương pháp hóa học sử dụng thuốc thử hóa học không làm hỏng vật liệu màng nhưng có tác dụng hòa tan hoặc dịch chuyển các chất gây ô nhiễm.
Sự bám bẩn của hệ thống màng cacbua silic có thể được phân loại thành ba giai đoạn, mỗi giai đoạn yêu cầu một phương pháp làm sạch khác nhau:
Công đoạn đầu tiên là công đoạn “bánh lọc”. Trong quá trình lọc, các chất gây ô nhiễm liên tục bị chặn bởi lớp chức năng của màng cacbua silic, tạo thành một bánh lọc mỏng. Theo thời gian, bánh lọc từ từ dày lên và dần trở nên đặc hơn do lực truyền động. Thời gian làm sạch có thể được xác định bằng cách tăng áp suất trên đồng hồ đo áp suất và giảm tốc độ dòng thấm trên đồng hồ đo lưu lượng thấm. Rửa ngược sau đó được sử dụng để phá vỡ các chất gây ô nhiễm và loại bỏ chúng khỏi hệ thống màng.
Giai đoạn thứ hai là giai đoạn “vùng chết”, chủ yếu nhắm vào các chất gây ô nhiễm cứng đầu để làm sạch. Vì mỗi lần rửa ngược không thể đạt được hiệu quả 100% nên một lượng nhỏ chất gây ô nhiễm cứng đầu vẫn sẽ tích tụ dần dần trong lớp chức năng của màng cacbua silic. Giai đoạn ô nhiễm này có thể được giải quyết thông qua các đợt làm sạch vật lý dài hơn hoặc với sự hỗ trợ của các chất tẩy rửa hóa học.
Giai đoạn thứ ba là giai đoạn "làm bẩn lớp hỗ trợ". Tại thời điểm này, tốc độ dòng thấm của màng cacbua silic sẽ giảm 20% hoặc thậm chí hơn, và chênh lệch áp suất xuyên màng sẽ tăng lên. Các sản phẩm trao đổi chất của vi sinh vật, chất hữu cơ mịn, hạt keo và các chất gây ô nhiễm khác có thể xâm nhập vào lớp chức năng của màng cacbua silic và làm ô nhiễm các kênh lọc bên trong. Đối với giai đoạn ô nhiễm này, cần có nồng độ tác nhân hóa học cao hơn để phân hủy và tiêu diệt các chất gây ô nhiễm, làm sạch chúng một cách triệt để.
Chú phổ biến: thiết bị thí điểm tấm phẳng gốm, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy thiết bị thí điểm tấm phẳng gốm Trung Quốc
