Sản phẩm ống trao đổi nhiệt cacbua silic
Ưu điểm đặc trưng
● Tiêu chuẩn độ thẳng của ống trao đổi nhiệt cacbua silic: độ thẳng (đơn vị: mm/m) Nhỏ hơn hoặc bằng 1,2%. Mỗi sản phẩm ống trao đổi nhiệt phải vượt qua quá trình kiểm tra ống tiêu chuẩn đầy đủ trước khi rời khỏi nhà máy.
● Tiêu chuẩn kiểm tra khả năng chịu áp lực nước của ống trao đổi nhiệt cacbua silic: Mỗi ống cacbua silic được kiểm tra ở áp suất 100 Bar (60S) để đảm bảo độ tin cậy và an toàn.
● Chứng chỉ EN{0}}.1 hiện có.
● Một loại thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống mới với lõi trao đổi nhiệt cacbua silic làm lõi. Do đặc tính tuyệt vời của khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, dẫn nhiệt cao, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn của cacbua silic, bộ trao đổi nhiệt cacbua silic đặc biệt thích hợp với môi trường làm việc như nhiệt độ cao, áp suất cao, ăn mòn axit và kiềm mạnh , xói mòn luồng không khí tốc độ cao và mài mòn hạt; Nó là một sản phẩm hiệu suất cao tuyệt vời có thể thay thế các bộ trao đổi nhiệt than chì, bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ, bộ trao đổi nhiệt kim loại tantalum, bộ trao đổi nhiệt Hastelloy, bộ trao đổi nhiệt nhựa dẻo và bộ trao đổi nhiệt lót thủy tinh.
● Bộ trao đổi nhiệt cacbua silic có hiệu suất truyền nhiệt tuyệt vời, nhỏ hơn và gọn hơn so với thiết bị trao đổi nhiệt truyền thống, có thể tiết kiệm 70% không gian lắp đặt so với bộ trao đổi nhiệt lót kính (cùng một bộ trao đổi nhiệt yêu cầu diện tích trao đổi nhiệt nhỏ hơn). Do dễ tháo rời, mặt bên của ống trao đổi nhiệt cacbua silic có thể được đưa trực tiếp vào để làm sạch hoặc kiểm tra, dẫn đến chi phí bảo trì thấp.
Thông số sản phẩm
|
Kích thước danh nghĩa |
Đường kính ngoài±Xmm |
Đường Kính trong±Xmm |
Dung saiX mm |
Độ không tròn mm |
Chiều dài tối đaL±2mm |
|
DN8 |
8 |
6 |
±0.1 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.2 |
2000 |
|
DN10 |
10 |
8 |
±0.2 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.2 |
2000 |
|
DN14 |
14 |
11 |
±0.3 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.3 |
4000 |
|
DN19 |
19 |
14.5 |
±0.4 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.4 |
4000 |
|
DN25 |
25 |
20 |
±0.5 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.5 |
4000 |
|
DN35 |
35 |
25 |
±0.7 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.7 |
4000 |
|
DN38 |
38 |
28 |
±0.8 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.8 |
4000 |
Kịch bản ứng dụng
Thích hợp cho các thiết bị trong bộ trao đổi nhiệt dạng ống (còn gọi là bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống)
Thích hợp cho các quá trình hóa học khác nhau như làm mát, ngưng tụ, gia nhiệt, bay hơi, bay hơi màng mỏng và hấp thụ
Đặc biệt thích hợp cho nhiều loại hóa chất có tính ăn mòn cao như:
1. Các axit ăn mòn mạnh như brom, axit sulfuric, axit flohydric, axit nitric, axit clohydric, v.v;
2.Sodium hydroxit hoặc các bazơ mạnh khác;
3. Hợp chất halogen hóa;
4. Dung dịch muối và các hợp chất hữu cơ.
Nền tảng nghiên cứu của bộ trao đổi nhiệt gốm silicon cacbua
Trong mười năm qua, do tình trạng thiếu năng lượng nên công tác tiết kiệm năng lượng ngày càng được đẩy mạnh. Nhiều loại lò tiên tiến mới, tiết kiệm năng lượng ngày càng được cải tiến và việc sử dụng vật liệu cách nhiệt chất lượng cao như sợi chịu lửa mới đã làm giảm đáng kể sự thất thoát nhiệt của lò. Việc sử dụng các thiết bị đốt tiên tiến đã tăng cường quá trình cháy, giảm lượng cháy không hoàn toàn và tỷ lệ không khí-nhiên liệu cũng có xu hướng hợp lý. Tuy nhiên, công nghệ giảm tổn thất nhiệt khí thải và thu hồi nhiệt thải khí thải vẫn chưa tiến triển nhanh. Một số lượng lớn bếp nhiệt độ cao trong công nghiệp có thể xả khí thải lên tới 1300 độ và tổn thất năng lượng nhiệt là nghiêm trọng. Để nâng cao hơn nữa hiệu suất nhiệt của lò sưởi và đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, việc thu hồi nhiệt thải của khí thải cũng là một cách quan trọng để tiết kiệm năng lượng.
Thông thường có hai cách để thu hồi nhiệt thải của khí thải: một là làm nóng phôi trước; thứ hai là làm nóng trước không khí để đốt cháy. Các phôi gia nhiệt sơ bộ bằng khí thải đòi hỏi thể tích trao đổi nhiệt lớn, thường bị giới hạn bởi địa điểm làm việc (lò nung gián đoạn không thể sử dụng phương pháp này). Làm nóng sơ bộ quá trình đốt cháy không khí là một phương pháp tốt hơn, thường được cấu hình trên lò sưởi và cũng có thể tăng cường quá trình đốt cháy, đẩy nhanh tốc độ gia nhiệt của lò và cải thiện hiệu suất nhiệt của lò. Điều này không chỉ đáp ứng các yêu cầu của quy trình mà cuối cùng còn đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng toàn diện đáng kể.
Từ những năm 1950, Trung Quốc đã sử dụng thiết bị sấy sơ bộ để sấy sơ bộ không khí trong các lò công nghiệp, trong đó hình thức chủ yếu là thiết bị trao đổi nhiệt hình ống, hình trụ và khối gang nhưng hiệu suất trao đổi thấp. Vào những năm 1980, Trung Quốc liên tục phát triển các thiết bị trao đổi nhiệt phản lực, bức xạ phản lực, composite và các loại trao đổi nhiệt khác, chủ yếu để giải quyết vấn đề thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ trung bình và thấp. Đã đạt được những kết quả đáng kể trong việc thu hồi nhiệt thải của khí thải dưới 100 độ và hiệu suất trao đổi nhiệt đã được cải thiện. Tuy nhiên, ở nhiệt độ cao, vật liệu của bộ trao đổi nhiệt vẫn còn hạn chế, tuổi thọ sử dụng thấp, khối lượng công việc bảo trì lớn hoặc giá thành cao, ảnh hưởng đến việc phát huy và sử dụng.
Hầu hết các bộ trao đổi nhiệt được sử dụng hiện nay đều là bộ trao đổi nhiệt bằng kim loại, chỉ có thể sử dụng ở nhiệt độ thấp. Chúng không thể được sử dụng trực tiếp khi nhiệt độ khí cao. Một lượng lớn không khí lạnh phải xâm nhập và cần có biện pháp bảo vệ ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như quạt làm mát quạt gió và hệ thống điều khiển. Khi không khí lạnh xâm nhập, nhiệt độ thu hồi trao đổi nhiệt sẽ thấp.
Bộ trao đổi nhiệt gốm đã được phát triển tốt dưới những hạn chế của bộ trao đổi nhiệt kim loại vì chúng đã giải quyết tốt hơn các vấn đề về chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao và trở thành bộ trao đổi nhiệt tốt nhất để thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ cao. Sau nhiều năm thực hành sản xuất, người ta đã chứng minh rằng bộ trao đổi nhiệt bằng gốm rất hiệu quả. Ưu điểm chính của nó là: độ bền nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa tốt và chống sốc nhiệt. Tuổi thọ dài, bảo trì thấp, hiệu suất đáng tin cậy và ổn định và vận hành dễ dàng. Nó hiện là thiết bị tốt nhất để thu hồi nhiệt thải khí thải ở nhiệt độ cao.
Công nghệ trao đổi nhiệt mới thay thế kim loại bằng gốm sứ lần đầu tiên được phát triển và đưa vào sử dụng đã được đưa vào Chương trình Ngọn đuốc Quốc gia. Công nghệ mới này chuyển đổi không khí lạnh ban đầu được sử dụng trong lò nung công nghiệp thành không khí nóng, không chỉ nâng cao hiệu quả làm việc mà còn tiết kiệm rất nhiều năng lượng. Vì bộ trao đổi nhiệt bằng gốm là một trong những thiết bị chính để cải thiện việc sử dụng năng lượng và có nhiều ứng dụng công nghiệp nên triển vọng quảng bá và ứng dụng của chúng rất hứa hẹn.
Bộ trao đổi nhiệt gốm có những ưu điểm sau:
(1) Việc sử dụng bộ trao đổi nhiệt gốm là trực tiếp, đơn giản, nhanh chóng, hiệu quả, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng. Không cần không khí lạnh hoặc bảo vệ nhiệt độ cao, chi phí bảo trì thấp và không cần vận hành bộ trao đổi nhiệt gốm. Áp dụng cho việc thu hồi và sử dụng nhiệt thải của các lò công nghiệp đốt gas trong các môi trường khác nhau, đặc biệt là giải quyết vấn đề nhiệt thải của các lò công nghiệp nhiệt độ cao khác nhau quá cao để có thể tận dụng;
(2) Nhà nước yêu cầu nhiệt độ của bộ trao đổi nhiệt gốm phải lớn hơn hoặc bằng 1000 độ. Vì nó chịu được nhiệt độ cao nên nó có thể được đặt ở những nơi có nhiệt độ cao. Nhiệt độ càng cao thì hiệu quả trao đổi nhiệt càng tốt và tiết kiệm năng lượng hơn;
(3) Thay thế bộ trao đổi nhiệt kim loại trong điều kiện nhiệt độ cao;
(4) Giải quyết các vấn đề trao đổi nhiệt và chống ăn mòn trong ngành hóa chất;
(5) Bộ trao đổi nhiệt gốm có khả năng thích ứng mạnh, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, độ bền nhiệt độ cao, chống oxy hóa tốt, chống sốc nhiệt ổn định và tuổi thọ dài.
Bộ trao đổi nhiệt gốm được sử dụng rộng rãi trong các lò sưởi, lò không khí nóng, lò xử lý nhiệt, lò nứt, lò rang, lò nấu chảy, lò ngâm, nồi hơi dầu khí và các lò khác trong thép, máy móc, vật liệu xây dựng, hóa dầu, phi- luyện kim loại màu và các ngành công nghiệp khác. Công nghệ này sử dụng thiết bị đảo chiều để luân phiên hấp thụ và giải phóng nhiệt ở hai buồng chứa nhiệt nhằm tận dụng tối đa nhiệt lượng khí thải, sau đó làm nóng không khí và khí đốt lên trên 1000 độ. Ngay cả những nhiên liệu kém chất lượng có nhiệt trị thấp (chẳng hạn như khí lò cao) cũng có thể đạt được khả năng đánh lửa ổn định và đốt cháy hiệu quả, điều này có thể tiết kiệm 40-70% nhiên liệu. Sản lượng tăng hơn 15%, quá trình oxy hóa và tổn thất do cháy của phôi thép giảm hơn 40%, lượng phát thải NOx dưới 100 ppm và nhiệt độ phát thải khí thải thấp hơn 160 độ, giúp giảm đáng kể hiệu ứng nhà kính của trái đất.
Các bộ trao đổi nhiệt thông thường làm từ cordierite, mullite, alumina cao, đá quý than cốc và các vật liệu khác có tính dẫn nhiệt kém và hiệu suất truyền nhiệt kém. Bộ trao đổi nhiệt gốm cacbua silic đã được phát triển tốt dưới những hạn chế của bộ trao đổi nhiệt kim loại. Lý do chính là ngoài những ưu điểm chung của bộ trao đổi nhiệt gốm như chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, độ bền nhiệt độ cao, chống oxy hóa, chống sốc nhiệt tốt, tuổi thọ cao, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, v.v., nó còn có tính dẫn nhiệt tốt và các đặc tính cơ học ở nhiệt độ cao (độ bền, khả năng chống rão, v.v.) là những đặc tính tốt nhất trong số các vật liệu gốm được biết đến, khiến nó trở thành bộ trao đổi nhiệt tốt nhất để thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ cao.
Bộ trao đổi nhiệt gốm cacbua silic có thể được sử dụng rộng rãi trong các lò sưởi, lò không khí nóng, lò xử lý nhiệt, lò nứt, lò rang, lò nấu chảy, lò ngâm, nồi hơi dầu khí và các lò khác trong thép, máy móc, vật liệu xây dựng, hóa dầu , luyện kim loại màu và các ngành công nghiệp khác. Phương pháp sử dụng của nó là trực tiếp, đơn giản, nhanh chóng, hiệu quả, tiết kiệm năng lượng (tỷ lệ tiết kiệm năng lượng 25 ~ 45%), thân thiện với môi trường và tuổi thọ của nó gấp hàng chục lần so với các bộ trao đổi nhiệt kim loại ở cùng một vị trí, điều này không chỉ làm giảm chi phí cho doanh nghiệp mà còn tiết kiệm năng lượng cho đất nước.
Lựa chọn ống trao đổi nhiệt và thông số cấu trúc của ống trao đổi nhiệt
1. Lựa chọn thông số kết cấu ống trao đổi nhiệt
Ống trao đổi nhiệt có thể được làm bằng ống trơn, ống ren, ống có rãnh xoắn ốc, v.v. Khi lựa chọn ống trao đổi nhiệt, cần xem xét các yếu tố sau.
(1) Đường kính ống
Đường kính càng nhỏ thì bộ trao đổi nhiệt càng nhỏ gọn và rẻ hơn, đồng thời có thể đạt được tỷ lệ giữa hệ số màng truyền nhiệt và hệ số điện trở tốt hơn. Tuy nhiên, đường kính càng nhỏ thì độ giảm áp của bộ trao đổi nhiệt càng lớn. Trong điều kiện đáp ứng mức giảm áp suất cho phép, thông thường nên sử dụng ống φ19mm. Đối với chất lỏng dễ bị đóng cặn, người ta sử dụng ống có đường kính ngoài φ25mm để dễ dàng vệ sinh. Đối với chất lỏng xử lý có dòng chảy hai pha khí-lỏng, đường kính ống lớn hơn thường được sử dụng. Ví dụ, trong nồi hơi và nồi hơi, các ống trao đổi nhiệt chủ yếu có đường kính φ32mm và φ51mm. Các ống trao đổi nhiệt được đốt nóng trực tiếp bằng lửa hầu hết có đường kính φ76mm.
(2) Chiều dài ống
Khi không có sự truyền nhiệt chuyển pha, ống càng dài thì hệ số truyền nhiệt càng cao. Trong cùng một diện tích truyền nhiệt, việc sử dụng các ống dài dẫn đến diện tích mặt cắt dòng chảy nhỏ hơn, tốc độ dòng chảy cao hơn và số lượng ống đi qua ít hơn, điều này có thể làm giảm số lần uốn cong trong bộ trao đổi nhiệt, dẫn đến độ giảm áp suất nhỏ hơn . Hơn nữa, khi sử dụng ống dài, chi phí riêng cho mỗi mét vuông bề mặt truyền nhiệt cũng thấp hơn. Tuy nhiên, ống quá dài gây khó khăn cho việc sản xuất. Do đó, chiều dài ống từ 4 đến 6 mét thường được chọn. Đối với các bộ trao đổi nhiệt có diện tích truyền nhiệt lớn hoặc không thay đổi pha, có thể chọn chiều dài ống từ 8 đến 9 mét.
(3) Bố trí ống và khoảng cách tâm ống
Việc sắp xếp các ống trên tấm ống chủ yếu bao gồm hai loại: sắp xếp hình vuông và sắp xếp hình tam giác. Sự sắp xếp hình tam giác thuận lợi cho dòng chảy hỗn loạn của chất lỏng phía vỏ và có số lượng lớn các ống. Việc sắp xếp hình vuông có lợi cho việc làm sạch mặt vỏ. Để bù đắp cho những thiếu sót tương ứng, người ta tạo ra một bố cục hình vuông được xoay ở một góc nhất định (tức là bố trí hình vuông chuyển vị) và bố trí hình tam giác với một kênh làm sạch. Việc bố trí vòng tròn đồng tâm cũng ít được sử dụng hơn, thường được sử dụng cho các bộ trao đổi nhiệt có đường kính nhỏ. Khoảng cách ống là khoảng cách giữa tâm của hai ống liền kề. Khoảng cách ống càng nhỏ thì thiết bị sẽ càng nhỏ gọn nhưng sẽ làm cho tấm ống dày lên, khiến việc vệ sinh trở nên bất tiện và tăng độ giảm áp suất vỏ. Vì lý do này, phạm vi lựa chọn chung là (1,25~1,5)do (do là đường kính ngoài của ống).
2. Lựa chọn số lượng ống và loại vỏ
Số lượng đường chuyền ống là 1 ~ 8 và thường được sử dụng 1, 2 hoặc 4 đường chuyền ống. Khi số lượng ống đi qua tăng lên, tốc độ dòng chảy trong ống tăng lên và hệ số màng truyền nhiệt cũng tăng lên. Tuy nhiên, tốc độ dòng chảy trong ống chịu sự hạn chế của việc giảm áp suất trong ống. Tốc độ dòng chảy thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp như sau: Tốc độ dòng nước và chất lỏng tương tự thường là 1 ~ 2,5m/s và tốc độ dòng nước làm mát cho bình ngưng lớn có thể tăng lên 3m/s. Tốc độ dòng khí và hơi nước có thể được chọn trong khoảng 8 ~ 30m/s.
Vỏ có thể được chia đại khái thành các loại sau
Bộ trao đổi nhiệt vỏ đơn [Hình (a)], nhiều loại vách ngăn khác nhau có thể được đặt trong vỏ, chủ yếu là để tăng tốc độ dòng chảy của chất lỏng và tăng cường truyền nhiệt. Đây là thiết bị trao đổi nhiệt được sử dụng phổ biến nhất. Trong hoạt động chân không của quá trình ngưng tụ một thành phần, đường ống có thể được di chuyển đến tâm vỏ.
Bộ trao đổi nhiệt vỏ kép có vách ngăn dọc [Hình (b)] có thể tăng tốc độ dòng vỏ và cải thiện hiệu ứng nhiệt. Nó rẻ hơn hai bộ trao đổi nhiệt nối tiếp.
Bộ trao đổi nhiệt chia dòng [Hình (c)] phù hợp với yêu cầu lưu lượng lớn và giảm áp suất thấp. Vách ngăn có thể là một tấm đục lỗ khi được sử dụng làm bình ngưng.
Bộ trao đổi nhiệt dòng chia đôi [Hình (d)] phù hợp với độ giảm áp suất thấp, khi sự thay đổi nhiệt độ của một chất lỏng rất nhỏ so với chất lỏng kia và đối với chênh lệch nhiệt độ lớn hoặc hệ số màng truyền nhiệt ống lớn.
Chú phổ biến: ống trao đổi nhiệt sic, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất ống trao đổi nhiệt sic Trung Quốc
